混凝土拆除-安徽中忻|经验丰富(图)

混凝土拆除是一项高风险工程，操作不当易引发安全事故或结构损伤。以下是关键注意事项：
一、安全防护
1.作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸鞋及防切割手套，高空作业需系安全带。
2.设置警戒区，围挡高度不低于1.8米，悬挂警示标志，夜间增设警示灯。
3.切断拆除区域的水电燃气管道，确认周边无物。
二、结构评估
1.委托机构进行结构检测，明确拆除范围及承重构件位置。
2.对保留结构采用临时支撑加固，防止连锁坍塌。
3.编制专项施工方案，包含切割顺序、机械选型及应急措施。
三、施工控制
1.优先使用无损切割工艺（如绳锯/碟锯），减少震动对保留结构的影响。
2.分层分段拆除，单次拆除厚度不超过30cm，严禁掏凿式破坏性拆除。
3.实时监测周边建筑沉降及裂缝变化，发现异常立即。
四、环保管理
1.配置雾炮车连续降尘，噪声控制昼间≤70dB、夜间≤55dB。
2.建筑垃圾当日清运，采用封闭式运输车辆，按可回收/不可回收分类处置。
3.废水经三级沉淀处理达标后排放，禁止直排市政管网。
五、应急准备
1.配备2名以上专职安全员，作业面保证双人协同操作。
2.现场储备急救药箱、破拆工具组及应急照明设备。
3.提前规划逃生通道，每班次开展安全交底并留存记录。
注：超过500m3的拆除工程需办理施工许可证，涉及保护单位应报部门审批。

开洞拆除施工步骤（约350字）
一、前期准备
1.结构评估：委托机构检测原建筑结构，确认开洞位置是否涉及承重构件，评估对整体结构的影响。
2.方案设计：由结构工程师出具加固方案，明确开洞尺寸、拆除方式及临时支撑体系设计。
3.材料准备：准备切割机（水钻/绳锯）、空压机、支撑钢架等设备，配备防尘降噪设施。
二、施工流程
1.放线定位
-使用激光投线仪标注开洞轮廓线，误差控制在±5mm内
-对非承重墙复核管线位置，承重结构需弹双线（切割线+临时支撑线）
2.安装临时支撑
-采用可调式钢支撑体系，间距≤1.2m，顶部设置分配梁均匀受力
-钢架与结构接触面垫设橡胶垫，预加10%荷载消除间隙
3.分步拆除
-钢筋混凝土结构：先静力切割保护层，再分段破除混凝土，保留主筋待后续处理
-砌体结构：自上而下逐皮拆除，每段长度不超过1m
-大尺寸洞口（＞3m2）采用跳仓式拆除，保留对角支撑区
4.边沿处理
-打磨切割面至平整，外露钢筋做防锈处理
-按设计要求植入连接筋或焊接钢边框
三、安全控制
1.全程监测结构变形，设置预警值（沉降≤3mm，位移≤2mm）
2.作业区搭设防护架体，设置双层安全网
3.粉尘浓度控制在10mg/m3以下，噪音≤75dB
四、验收移交
拆除完成后，组织三方验收并办理工序交接，重点检查洞口尺寸、边缘完整性和临时支撑稳定性，为后续加固施工创造条件。
注：施工需遵循《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147），夜间施工应提前报备并做好照明防护。

厂房拆除施工步骤可分为五个主要阶段，具体流程如下：
1.前期准备与方案制定
-组建拆除团队，委托第三方机构进行建筑结构安全评估并制定专项拆除方案，混凝土拆除，明确机械选择、拆除顺序及安全措施。
-办理《施工许可证》《建筑垃圾处置证》等手续，张贴施工公告并通知周边单位。
-对现场进行勘查，切断水电气管道，标识危险区域，转移物品。
2.安全防护设置
-设置2.5米高硬质围挡并安装防尘网，出入口配置冲洗设备。
-悬挂警示标志，设置夜间警示灯及安全监控系统，划定安全警戒区。
3.主体结构拆除
-采用"自上而下、分段拆除"原则，优先使用长臂液压剪、破碎锤等机械拆除屋面及高层结构。
-对精密设备区域采用人工切割拆除，保留承重构件至阶段。钢结构厂房按"次梁→主梁→立柱"顺序解体。
4.废弃物处理
-现场设置分类堆放区，混凝土块、钢筋等可回收物分类存放，委托公司运输处理。
-拆除全过程配备雾炮车降尘，建筑垃圾日清日运，留存处理联单备查。
5.验收与场地整理
-拆除完成后进行地基平整度检测，清除残留桩基。
-组织建设方、监理方联合验收，确认达到"三通一平"交付标准。
-整理施工资料归档，包括拆除记录、废弃物处置证明等。
整个施工过程需严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》，重点控制粉尘噪音污染，实施24小时安全巡查制度，确保拆除作业安全可控。