SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置，脱硝模组设备，而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原（SCR)脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时（<50%)或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术（SNCR).该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2， 该方法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，脱硝模组，NH3或尿素等氨基，还原剂可选择性地还原烟气中的NOX不与烟气中的02作用，据此发展了SNCR法。
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一般采用SCR脱硝，考虑到催化剂的环境适应性，如果烟气中含有的粉尘比较多，一个是会引起催化剂堵塞，还会引起催化剂，生物质锅炉脱硝模组，所以尽量在烟气除尘后脱硝，但是，除尘后脱硝就会因为布袋除尘的温度不能高于160°，引起脱硝无法进行，这时就需要将烟气进行加热，如果单纯为了脱硝将烟气加热脱硝后直接排走，会造成热能的大量浪费，如果采用RTO结构就会将加热后的烟气的热能利用蓄热陶瓷进行回收利用，将未加热的烟气进行加热至接近脱硝需要的温度，再用少量的进行热能补充就可以，节能达90%，甚至更多。
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