催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。
由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统。催化燃烧阻力小，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。
纵观市场上销售的武汉废气处理VOCs设备产品，规格大小不一，型号也各不相同。那么，作为消费者，如何选购合适的VOCs废气处理设备呢？
因为VOCs是一种重要前体物在复合型大气污染形成过程中起着关键作用，经过大气化学反应，生成臭氧、二次有机气溶胶。引发光化学烟雾污染，加剧区域性灰霾天气。控制VOCs也是有效改善空气质量的有效方法。
在现在的VOCS治理方法只有少数企业有安装废气处理设备，有大部分企业未进行末端治理，而是直接排放，已治理的企业当中，采用单一的传统治理工艺较多，新设备和新工艺都在出现，但在实际应用中有限。
VOCs废气处理设备难选的原因还有就是由于VOCs种类繁多，性质不一样，涉及到百态和、材料、工艺、设备、系统等方面。在进行工程设计时，要充分了解不同治理技术的特别及有效适用范围。从技术和经济上进行评估，以实际效果低费用的比率。
为了防止设备功能和精度下降到指l定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，废气治理工艺，以了解设备的技术状况。在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，以恢复设备的功能和精度。
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