多孔喷煤枪头的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在多孔喷煤枪头正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：
外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前，材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷，管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料，增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，多孔喷煤枪头，比较好的方法是在内壁衬（Al2O3）陶瓷。
枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换多孔喷煤枪头位置是的方法。
多孔喷煤枪头自20世纪60年代应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
多孔喷煤枪头作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，多孔喷煤枪头在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在多孔喷煤枪头的基础上进行了一系列的改进与试验。
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高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，多孔喷煤枪头寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索多孔喷煤枪头破损机理、研制长寿命多孔喷煤枪头成为高炉喷煤技术的重要课题。
我公司对某高炉实用多孔喷煤枪头进行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了多孔喷煤枪头外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了多孔喷煤枪头内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致多孔喷煤枪头下半部分先磨损破口的原因。
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