静电喷涂为何出现粉末上粉率低的问题？
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，金属喷涂，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。静电粉末涂料
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：
1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，静电粉末喷涂，将喷涂做的尽善尽美。
粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时，一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等，遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末喷涂，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，安徽喷涂，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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