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导热油锅炉设备的使用需要我们特别注意，但是对于广大的使用者来说，如何使用才能提高导热油锅炉的传输效率、如何使用才能为我们节约成本才是在乎的问题，生产厂家针对这两个问题对该设备进行了进一步研究，发现若想使导热油锅炉的使用起到节能减排的效果，生物质有机热载体工业锅炉，我们可以在锅炉的参数设置上改动一下，锅炉一般在额定负荷的80%-90%时，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用导热油炉的容量比实际用汽量大10%就行了。
而且导热油锅炉的机组设计和锅炉的选择都是非常重要的，我们选用的锅炉一定要注意适应本地区的煤种。还要选用新型、热、自动化程度高的锅炉。
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热载体锅炉结焦怎么处理
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导热油的结焦速度与它承受的温度有关，目前好的导热油可承受的高使用温度是600C。导热油炉内的火焰温度可达600C以上(以煤为燃料)，导热油在炉内的温度分布是不均的，而出口温度计所显示的只是导热油被加热混合后的温度。导热油的循环流速越高，燃煤有机热载体锅炉，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。
清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系统一并清洗。
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导热油锅炉的设计压力应比高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。导热油炉进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃
导热油炉在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，忻州热载体锅炉，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高;管径小，流速则应低一些。
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