特点:据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准,采用乳化液和液压油作为工作介质,主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀,操作轻便可靠,,提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件,维修方便。本机有快速注液,自动慢速增压功能,提高了试验速度及稳定性。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小,支设高度高,支护可靠,使用和维修方便,综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。单体液压支柱所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。
工作的安全性有时候取决于我们的认真工作,尤其是工作的过程,比如安装使用设备需要认真谨慎,否则降低安全系数。对于矿用设备悬浮式单体液压支柱安装来讲也是需要注意相应的事项的,下面我们一来了解一下相关内容:
采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员。
根据支柱规格不同, 整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定系数又高于铝合金支柱。工作行程大,扩大了使用范围,DN28-250/90DN型单体内注式液压支柱定制,也可以减少支柱的规格品种,特别是顶板下沉较大的工作面。所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护可靠性。
支柱的综合使用机能进步,延长使用寿命。单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低,而且使用简便灵活,主要使用工具室卧式、立式及数控车床,单体液压支柱的表面光洁度进步数倍,如镜面一般。
对于单体液压支柱生产厂家而言,镜面效果加工减轻了良多后续的工作,无疑是一件利好的事情。推广悬浮式单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。悬浮式单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响,特别是在软岩矿区,要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能,仍需采取许多配套的技术措施。
在对单体液压支柱研究的基础上,提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架,有液压支架的部分功能,又有单体液压支柱的特性,价格不到液压支架的十分之一,在薄煤层中运用优点更为明显。该单体液压支柱结构简单,体积小,重量轻,具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱,能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用,提高了开采效率,降低了开采成本。
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