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304不锈钢电梯门套工艺介绍
304不锈钢电梯门套凭借其优异的耐腐蚀性、高强度和装饰性，广泛应用于商业及住宅项目。其制作工艺主要包含以下步骤：
1.**选材与预处理**
采用厚度1.2-2.0mm的304不锈钢板，通过激光切割或数控剪板机下料。板材表面需进行脱脂清洗，去除油污和氧化层，确保后续加工质量。
2.**成型加工**
通过液压折弯机将平板加工成L型、U型等结构，折弯角度需控制在±0.5°误差范围内。转角部位采用激光无缝焊接工艺，焊后打磨至平滑过渡，消除接缝痕迹。
3.**表面处理**
提供多种饰面工艺：
-**拉丝处理**：通过机械研磨形成亚光直纹，防指纹性能优异
-**镜面抛光**：采用8K镜面处理，反射率＞90%
-**纳米涂层**：增加PVD镀膜提升耐刮性
特殊造型门套可采用蚀刻或激光雕刻工艺制作纹理。
4.**结构加固**
内置镀锌钢骨架（厚度≥1.5mm），通过铆接或点焊与不锈钢饰面固定，保证整体强度。门套侧边预留3-5mm伸缩缝，内置橡胶减震条。
5.**安装工艺**
采用干挂式安装，通过可调节挂件与墙体固定，垂直度偏差≤2mm/m。接缝处填充耐候密封胶，转角采用45°对角拼接或整体折弯工艺。
该工艺满足GB/T18775电梯制造标准，具有安装精度高、抗变形能力强等特点。表面硬度可达HV200以上，常规环境使用寿命超过20年。通过模块化设计，可实现单层门套安装时间控制在2小时内，特别适合既有建筑改造项目。

仿不锈钢电梯门套安装注意事项
1.**前期准备与检查**
-核对门套尺寸与电梯门洞实际尺寸，误差需≤3mm，避免安装后出现缝隙或错位。
-检查材料表面是否完好无损，仿不锈钢材质多为PVC覆膜或镀层工艺，运输中需避免划伤。
-基层处理需平整牢固，混凝土或钢结构基层需除锈、除尘，潮湿环境需做防水处理。
2.**安装工艺要点**
-固定方式优先采用结构胶+机械固定（自攻螺丝或卡扣），胶粘剂需选用中性耐候胶，避免腐蚀镀层。
-转角拼接需45°切割，不锈钢门套线，接缝处使用同色密封胶填补，接缝误差控制在0.5mm以内。
-门套与地面保留5-8mm伸缩缝，采用柔性填缝剂处理，防止热胀冷缩变形。
3.**质量控制细节**
-安装全程佩戴棉质手套操作，避免指纹污染表面。
-打胶后30分钟内完成修整，胶线宽度保持均匀（约2-3mm）。
-完成面整体平整度偏差≤1.5mm/2m，垂直度偏差≤2mm。
4.**成品保护措施**
-安装后72小时内避免接触水、油污及硬物碰撞。
-日常清洁使用中性清洁剂，禁用钢丝球或强酸碱性溶剂。
-冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射暴晒。
5.**安全规范**
-高空作业需搭设稳固操作平台，门套组件需分段固定防坠落。
-电动工具使用前检查绝缘性能，现场配备灭火器材。
注：安装后需进行48小时质量观察，重点检查接缝处是否开裂、镀层有无鼓包等问题，及时处理隐患可延长使用寿命30%以上。

弧形不锈钢电梯门套工艺介绍
弧形不锈钢电梯门套是建筑装饰中的重要构件，兼具功能性与美观性，其工艺制作需经过多道精细化流程。
**1.材料选择**
主体采用304或316不锈钢板，厚度1.2-2.0mm，具有耐腐蚀、抗冲击特性。弧形造型需选用延展性更强的冷轧板，确保折弯时无裂纹。表面处理可选拉丝、镜面、喷砂或抗指纹工艺，满足不同场景需求。
**2.加工工艺**
（1）三维建模：根据电梯井道尺寸构建数字模型，计算弧度半径与展开长度；
（2）数控剪板：激光切割下料，切口平整刺；
（3）液压折弯：采用多轴数控折弯机分步成型，弧度误差控制在±0.5mm内；
（4）弧焊接：对接口采用背衬保护焊，焊缝经抛光打磨至与母材平齐；
（5）表面处理：经8道研磨工序实现镜面效果，或通过拉丝机形成均匀纹理。
**3.安装工艺**
（1）预埋定位：混凝土浇筑阶段预埋镀锌钢骨架；
（2）干挂安装：通过不锈钢挂件与骨架连接，调节三维微调螺栓校正弧度；
（3）接缝处理：采用密封胶填充缝隙，胶缝宽度≤2mm；
（4）成品保护：覆PE保护膜直至工程验收。
**工艺特点**
?弧面成型精度达GB50210-2018标准
?抗风压性能＞3.5kPa
?耐盐雾测试＞1200小时
?可定制R500-R2000mm多种弧度
?模块化设计适配异形空间
该工艺通过BIM技术优化材料损耗率至8%以下，整体使用寿命可达25年，广泛适用于酒店、商业综合体等对装饰品质要求较高的场所。