中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,马鞍山硅酮玻璃胶,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


密封胶有很多种类: 硅酮密封胶,聚氨酯密封胶,聚硫密封胶,密封胶,硅酮玻璃胶生产厂家,厌氧密封胶,硅酮玻璃胶用途,环氧密封胶,丁基密封胶,硅酮玻璃胶厂家,氯丁密封胶,PVC密封胶,还有沥青密封胶等。 鉴别硅酮胶主要看以下几个性能:一、断裂强度(拉断的力/横截面积) ;二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外); 三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长) ;四、抗老化能力 ; 五、外观(亚光度,颗粒,气泡); 六、保型性(不拉丝,立面不下垂);七、保质期 ;八、固化时间 。


固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的酸性玻璃胶,可能需3-4天才能凝固,但约24小时内,已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭,那么,固化时间则由密闭的严密程度决定。在密闭的地方,就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合,包括密闭情况下,粘接后的设备使用前,应检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中,因醋酸的挥发会产生一股味,这种味将在固化过程中消失,固化后将无任何异味。
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