福州东元电机工厂

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1、清洗高压电机。及时清除电机机架外部的灰尘和淤泥。如果环境灰尘较多，建议每天清洗一次。

　　2、检查并清洁电机端子。检查接线盒中的接线螺钉是否松动或烧毁。

　　3、检查每个固定部件的螺钉，如锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。拧紧松动螺母。

　　4、检查传动装置，以确保滑轮或联轴器没有损坏，安装牢固，皮带和联轴器扣没有损坏。

　　5、电动机启动时，还应及时清除外部灰尘，擦拭触点，检查烧坏的线路，接地线路良好。

　　6、高压电机轴承的检查和维护。使用一段时间后，应清洗轴承，用润滑脂或油代替。清洗和换油时间应根据电机的工作条件、工作环境、清洗程度和润滑剂种类而定。必须每隔3-6个月清洗一次，用润滑脂更换。如果油温高，或环境条件差，电机积灰，必须经常清洗和更换机油。

　　7、绝缘检查。检查高压电机绕组是否干燥是很重要的，因为绝缘容量随干燥程度的变化而变化。电机工作环境湿度高，工作室内有腐蚀性气体，破坏电气绝缘。常见的是绕组接地故障，或绝缘损坏，其中充电部分与不应充电的金属部分(如外壳)接触。这种故障不仅影响电机的正常运行，而且危及人身安全。因此，在使用电机时，必须检查电机的绝缘电阻，以确保电机外壳的接地是可靠的。

　　8、除上述定期保养外，还需在运行一年后进行大修。维修的目的是对电机进行和的检查和维护，补充电机的损耗部件，清除电机内外的灰尘和污垢，检查绝缘材料，清洗轴承，检查磨损情况，及时发现问题并及时处理。

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减速机每个部件生产和选择都是经过精挑细选的，就像我们今天说的齿轮轴一样，想要齿轮轴的寿命和性能好，从材料毛坯到加工工艺都非常重要，下面我们就来一起看看选择齿轮轴的材料以及加工工艺是怎么样的。

随着工业生产的发展，硬齿面减速机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对硬齿面减速机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对硬齿面减速机齿轮轴的制作材料的分析，然后就对减速机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。终设计出了一种主要用于减速机驱动端的齿轮轴。轴常用碳素钢和合金钢制造。碳素钢比合金钢廉价，对应力集中敏感性较低，应用更广泛。常用作轴的材料的碳素钢有35、45、和50等中碳钢，其中尤以45号钢的应用更广泛。为保证机械性能一般应进行调质或正火处理。硬齿面减速机轴也可以用普通的碳素钢Q235等制作，但是这种钢不适合进行热处理，所以只限于用在不重要或者载荷较小的地方。 合金钢有较高的机械强度，可淬性比较好，但对于应力集中比较敏感，价格高。重载荷或者重要的轴，要求尺寸小，重量轻的轴，要求耐磨性以及在高温等特殊环境下工作的轴，常用合金钢。常用的合金钢有20Cr、40Cr、40MnB等。另外，热处理对合金钢影响较少，所以为提高轴的刚度而采用合金钢是不能凑效的。

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　二、防爆永磁同步电机的选用原则

　　确定粉爆地点后，其范围内的电气设备必须采用相应的防爆电气等级或以上。防尘场所的防爆性不同于可燃气体场所。安装在颗粒粉尘危险环境中的电气设备应按照有关规定进行选择。防爆永磁同步电机的选择应遵循以下原则：

　　1、防爆电机表面质量技术要求

　　防爆永磁同步电机座铸件的表面质量要求如下：表面处理应满足要求，清洗后不得有砂痕，表面的气孔、收缩孔、和收缩松动等缺陷不得超过规定，缺陷深度应小于加工余量，加工后不应留下痕迹，缺陷深度应小于加工余量，加工后的缺陷深度不得限制，表面粗糙度应满足要求，没有裂纹和冷绝缘，加工部件损坏，经过处理后，没有任何痕迹。

　　2、其他技术要求

　　防爆永磁同步电机的焊接座应检查焊接表面是否有孔洞、咬边、夹杂物、焊接流、表面裂纹等缺陷；主要技术参数如机座、端盖、轴承盖、接线盒等应符合检验图纸的要求；如在安全标准认证或生产许可证产品中使用防爆电机外壳，应具备有效的检验报告和有效的防爆电气附件生产资格证书或防爆电气生产许可证，并确认其符合认证产品的一致性要求。