大行程单体液压支柱用途-晨浩金属液压支柱

外注式单体液压支柱存在的问题：

(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。

(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，大行程单体液压支柱用途，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。

(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。

液压支柱管液压的优点：

5.操纵控制方便，可以实现大范围的无极调速。

6.液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活的来布置。

7.很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制之后，不仅仅可以实现更高程度的自动控制过程，而且还可以实现遥控。

掩护式液压支架特点：

1.支架的调高范围比较大，支架的通风面积较小，行人空间较窄。

2.采用稳定的四连杆结构，顶梁近似垂直升降、梁端距变化小，支架能够承受的水平力作用，可以实现擦顶带压移架。

3.在顶梁、掩护梁甚至后连杆上设有活动侧护板，挡矸性能好，并且有利于支架的防倒和架间距离的调整。4.立柱向前倾斜支承，支撑力的合理作用点离煤壁的距离比较近，能够对煤壁前方顶板进行有效的支撑。

掩护式液压支架的支撑力小，3.15米大行程单体液压支柱用途，但是稳定性及掩护性能比较好，调高的范围大，对于破碎顶板的适应性比较强，适用于支护不稳定或者是中等稳定的松散破碎顶板。

DW型单体液压支柱特点：

1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅仅为五分之一，从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性，同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。

2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝，1.4米大行程单体液压支柱用途，同时提高了立柱的可靠性及强度，避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患，从而保证了矿工的生命安全。

3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理，在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下，可以保持支柱的密封涨紧的状态，同时压力越大密封会越紧，从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

4.DW型单体液压工作行程大，扩大了使用范围，尤其是顶板下沉比较大的工作面，大行程支柱能够满足大的衡增阻降距，1.0米大行程单体液压支柱用途，不仅仅回柱方便，同时也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。