






低氮燃烧器是如何实现减少氮氧化物排放的?
低氮燃烧器通过以下方式实现减少氮氧化物排放:
1、优化燃烧条件:准确调控火焰温度、氧气浓度等参数,以降低氮氧化物的产生。
2、空气预混:燃料与空气预先混合,确保充分燃烧,减少未燃烧燃料产生的氮氧化物。
3、循环燃烧与FGR技术:采用循环燃烧技术,将燃烧产物重新引入燃烧室;同时,从锅炉烟道中抽取低温烟气与助燃风混合,降低燃烧温度,减少氮氧化物排放。
综上所述,低氮燃烧器综合运用多种技术,有效降低氮氧化物排放,实现环保目标。
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低氮燃烧器如何降低氮氧化物排放?
低氮燃烧器通过以下技术实现减排:
1、分级燃烧:低氮燃烧器将燃料与空气分阶段混合,控制燃烧温度,超低氮燃烧器供应厂家,减少热力型NOx生成。
2、烟气再循环(FGR):低氮燃烧器将部分烟气重新引入燃烧区,降低氧气浓度和燃烧温度。
3、空气/燃料准确配比:通过传感器和控制系统动态调节空燃比,优化燃烧效率。
4、表面燃烧技术:采用多孔介质或金属纤维燃烧头,实现均匀燃烧,减少局部高温区。
示例:某燃气锅炉采用FGR技术后,NOx排放从200mg/m3降至30mg/m3。
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低氮燃烧器维护成本高的原因有哪些?
低氮燃烧器维护成本高的原因主要有以下几点:
首先,灵宝低氮燃烧器,其结构设计复杂,精密部件较多,增加了维修难度和成本;
其次,低氮燃烧器对燃料和空气的混合效果要求高,需定期检查和调整,以确保低氮排放效果;
然后,锅炉低氮燃烧器厂家,低氮燃烧器可能采用特殊材料和技术,如耐高温、耐腐蚀材料等,这些材料和技术的维护成本也相对较高。
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