排烟温度450~800℃和产品冷却温度450~1050℃用于干燥,会导致干燥窑热量过剩,降低余热的利用价值,使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑,干燥窑能源损失量大。)以外,其它方式的余热利用量很小,利用价值很低(如加热浴室用热水等),相当多的企业(70%左右)根本就不利用而直接废弃。
隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术,其基本原理和设计思路:在急冷段安装换热装置,主要吸收450℃以上的高品位热量,而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥,这样既不影响生产现状,也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后,冷却段将形成一个比较稳定的温度场,其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度,并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。此外,采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用,不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能,而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥,实现余热的梯级利用,有效地利用好余热。
电力作为二次能源,价值高且使用方便。如果将建材企业隧道窑高品位余热(450~800℃的排烟余热和450~1050℃的产品冷却余热)收集转化为价值更高的电力能源,而品位较低、余热锅炉难以利用的余热(100~450℃)再用于砖坯干燥,既可满足生产的需求,并充分利用好现有干燥设备,提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率,解决建材企业余热过剩的问题,将大大降低企业的生产成本,并节约资源,从而推动建材企业的循环经济发展。





多孔砖的循环利用价值
众所周知,多孔砖作为一种绿色环保产品,济宁多孔砖,在不受损的前提下可以多次利用,今天我们一起来看一下多孔砖的循环利用价值都有哪些?
1、多孔砖可以全部回收重复使用,目前西欧一些发达国家正研究旧墙拆除的整体切割技术,据了解,满足今后重复使用的实际需要。
2、重复利用的烧结砖能够建造低能耗建筑。
3、不管从原料方面还是以后的循环利用方面都有着很有的利用价值。在原料的使用上,一块新砖所使用的仅是我们常见的黏土而已,而且经过高温后里面的有害物质都已被消灭。可以说从原材料上就已经有了很大的优势。
随着建筑行业的发展,很多楼房或者建筑拆除后,为了减少这部分建筑垃圾带来的危害,我们可以将质量好的、没有损坏的烧结砖挑出来,重复利用。
近年来,随着多孔砖需求量的不断增加,如何提高它的强度已成为很多工厂和建筑工程关注的一个重点,煤矸石多孔砖供应商,该砖的强度提高技术措施有很多种,为了加深大家的认识,新甫新型建材为大家介绍了以下几点,下面一起来看一下吧!
1、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高,煤矸石烧结多孔砖,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高砖的温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间
同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间,对提高砖的抗压强度和质量是有益的。
实际生产中,我们可以采用上述3点措施提高多孔砖的强度,这对延长它砖的使用寿命具有很大的帮助!
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