.3.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。
3.3.6 碱性焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃～120℃烘箱内。酸性焊条烘焙温度宜为75℃～150℃，保温时间宜为1 h～1.5h，烘焙后应缓冷存放在80～100℃烘箱内。使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
3.3.7 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
3.3.8 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。
3.3.9 当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。
3.10 不合格的焊缝铲除重焊，苏州工艺管道工程安装，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
3.3.11 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.3.12 在负温度下使用瓶装气体时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
3.4 钢结构安装
3.4.1 构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
3.4.2 钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
3.4.3 钢结构安装前根据负温条件下的要求，安装，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
3.4.4 在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，苏州机电工程安装，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。
3.4.5 根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（G250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
) 认真执行各项安全管理制度
对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下；
a、安全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。项目部专职安全员具体贯彻 检查 监督现场各项安全方案 安全技术交底 措施的实施。
b、定期安全活动制
项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，针对工地施工期间需要注意事项，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
c、大中型机械设备安装实行验收制
认真做好维修保养工作，使机械保持良好的性能，坚持杜绝机械带病工作现象。
d、定期组织安全检查和落实对隐患整改
项目部定期组织对现场临电、安全防护、三宝四口、机械设备、消防、后勤管理等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，并认真组织复查，整改合格后做好消项记录。
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