7.4.3.2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
7.4.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，苏州机电工程安装，其检验数量应与射线照相检验相同。
7.4.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，苏州水电工程安装，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。
7.4.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，安装，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
7.4.3.2 输送返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
7.4.7.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
7.4.7.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
7.4.7.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
7.4.7.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7.4.8 对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
6.11.7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6.11.8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
6.11.9 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
6.11.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6.11.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
6.11.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6.11.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
6.11.11.2 管托不得脱落。
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