玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，玻璃球原料自动配料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
配料系统工程是我公司经营的主要产品，系统工程的基该方法是什么呢？下面小编为您介绍：
系统工程的基该方法是：系统分析、系统设计与系统的综合评价（性能、费用和时间等）。系统工程的应用日趋广泛 ，至20世纪70年代已发展成许多分支，如经营管理系统工程、后勤系统工程、行政系统工程、科研系统工程、环境系统工程、系统工程等。
用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，无论是系统的设计或组织建立，还是系统的经营管理，高白料玻璃原料自动配料，都可以统一的看成是一类工程实践，统称为系统工程。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供服务。
在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：
1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。
5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；
配料种类多，可配4-6种物料；
配料精度≤±0.5%，玻璃绝缘子原料自动配料，包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方；
具有打印功能，可随时打印报表；
具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方
原料的选择与配合料的制备是玻璃纤维生产工艺的起点，也是关键组成部分，它直接影响制品的产量、质量与成本。而随着大规模工业化的发展，玻纤生产对原料配料环节的工艺要求也越来越高：一是产能扩大化，以降低成本；二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，原料自动配料，随着环保意识的提高和人工成本的上升，对三废处理、节能减排、自动化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整体解决方案无疑能够从生产流程的起点上为玻纤企业提供强大的助力。
自动配料系统设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。
自动称重配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤。
自动配料控制系统是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整。
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