实验室反应釜的清洗需严格遵循操作规范以确保设备性能与安全。实验结束后，首先需待釜体自然冷却至室温，缓慢泄压后开启排空阀，移除残留物料，随后拆卸可移动部件(如搅拌桨、传感器)，注意避免损伤密封面。初步清洗时，使用去离子水或兼容溶剂(如乙醇)冲洗釜体及配件，若残留物粘附顽固，水热反应釜，可加入中性洗涤剂进行超声清洗(温度控制在40℃以下，时间约10-15分钟)。针对不同类型的残留物需选择特定清洗方案：有机物残留可采用混合溶剂擦拭;无机盐类沉积则使用稀盐酸(5%)或柠檬酸溶液循环清洗，反应釜，需控制浓度以避免腐蚀不锈钢钝化层;对于顽固聚合物，可尝试剥离剂处理，配合软毛刷轻柔擦洗。清洗完成后，需用去离子水反复冲洗至中性，干燥时优先采用氮气吹扫或真空干燥，若长期存放需在釜内放置干燥剂并涂抹防锈油。整个过程需避免使用硬质工具刮擦内壁，防止破坏表面光洁度，同时需记录清洗方案及效果，为后续实验提供参考。
压力容器检验过程中要注意的表面缺陷检查
（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；
材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；
有奥氏体不锈钢堆焊层的；
介质有应力腐蚀倾向的；
其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；
如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
3）有晶间腐蚀倾向的，搪玻璃反应釜，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（３）焊缝咬边检查
（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析
高压反应釜在检修过程中应满足以下要求：
1.安全排料与清洗：在拆卸前，需排出釜内的反应物质，并使用对人体无害的气液介质进行清洗，电加热反应釜，确保釜内干净无残留。
2.维护磁力搅拌器：对磁力搅拌器进行大修时，无需打开高压釜盖，但需松开与盖子相连的螺母。在拆卸和安装过程中，要避免铁、磁材料等杂质进入内外磁性钢的间隙，并确保内外磁性钢和密封盖的同心度。
3.规范拆装与螺栓紧固：拆装时应使用工具，并按照规范操作。安装螺栓时，需将螺栓均匀对称地上紧，且要分2~3次拧紧，以防止螺栓偏离、损坏密封垫，影响密封效果。
4.详细检查与更换标准：对高压反应釜的各个部件进行详细检查，包括釜体壁厚、焊缝、密封部件等。如发现腐蚀、裂纹、变形等缺陷，应按照相关标准进行更换或修复。
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