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佛山广佛达建材有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:杨先生
手机号码:13621469063
公司官网:www.fsgxd.com
企业地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一
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企业概况

佛山广佛达建材有限公司通过多年的发展,企业规模逐渐扩大,技术实力可靠。我厂生产多种规格的平口、承插口等钢筋混凝土排水管、环保砖、轻质砖及水泥构件,销往广东省及周边地区。因良好而著称。奉行:产品表征人品、质量表征道德、商誉高于效益的原则;本着:以品质打造市场、依信誉铸就未来之理念。一切围绕客户的需要、......

钢制水泥管-广佛达建材(在线咨询)-海珠水泥管

产品编号:100120589437                    更新时间:2025-09-30
价格: 来电议定
佛山广佛达建材有限公司

佛山广佛达建材有限公司

  • 主营业务:水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
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  • 公司地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一

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产品详情









地下工程水泥管抗渗技术.

地下工程水泥管抗渗技术要点解析
地下工程水泥管的抗渗性能直接影响其使用寿命和工程安全性。针对渗漏风险,钢筋混凝土水泥管,需从材料优化、工艺改进和结构设计三方面进行技术控制:
一、材料优化技术
1.采用高标号水泥(如P·O42.5及以上)作为基材,控制水灰比≤0.4,通过添加聚羧酸减水剂改善流动性;
2.掺入8-12%硅灰或粉煤灰提升密实度,添加(钙矾石类)补偿收缩应力;
3.骨料级配采用连续级配,大粒径不超过管壁厚度的1/3,含泥量<1%。
二、生产工艺控制
1.立式振动成型工艺配合高频振捣(频率3000-6000次/min),消除内部气泡;
2.蒸汽养护制度:预养期2h(20±2℃)→升温2h→恒温(60-80℃)6h→自然降温;
3.管口采用机械磨光处理,表面粗糙度Ra≤3.2μm。
三、结构防渗设计
1.接口采用承插式+双胶圈密封,橡胶硬度(IRHD)65±5,压缩率35-45%;
2.管体设置3层抗渗构造:内衬聚合物水泥砂浆(2mm)+主体结构+外涂环氧沥青(150μm);
3.设置渗漏监测系统,预埋光纤传感器监测管体应变和渗水点。
质量控制需执行GB/T11836-2022标准,抗渗试验压力不低于0.1MPa持压30min。实际工程中应结合地质条件,对地下水位变化区域采用渗透结晶型防水材料进行加强处理。通过材料-工艺-结构协同优化,可使水泥管抗渗等级达到P8以上,满足城市综合管廊、排水管网等工程的长期服役需求。


地下涵洞水泥管的抗压设计要点.

地下涵洞水泥管的抗压设计要点
地下涵洞水泥管的抗压设计需综合考虑荷载类型、环境条件及材料性能,确保结构安全性和耐久性。以下是设计要点:
1.荷载分析
-竖向荷载:包括覆土压力、地面交通荷载(需按规范计算动载系数)。覆土厚度超过3m时,需考虑土拱效应降低荷载值。
-水平荷载:侧向土压力、地下水压力及荷载(按烈度分区调整)。
-特殊荷载:冻胀力、车辆冲击荷载需通过设置弹性垫层或加强配筋应对。
2.材料选型
-混凝土强度等级不低于C30,抗渗等级P6以上,抗冻等级F150(寒冷地区)。
-钢筋采用HRB400级,环向主筋配筋率≥0.8%,纵向构造筋间距≤300mm。管节接头处设置预埋钢环(厚度≥6mm)。
3.结构设计
-截面参数:管壁厚度按D/10经验公式初选(D为内径),钢制水泥管,通过有限元验算应力分布。内径1.5m管建议壁厚≥150mm。
-配筋设计:采用双层双向配筋,保护层厚度≥40mm。弯矩处(管顶及管底45°区域)加密箍筋至@150mm。
-接头处理:承插式接口配合橡胶止水带(硬度60±5邵氏),接头抗弯刚度不低于管体80%。
4.施工控制
-采用离心成型工艺保证管体密实度,蒸养强度达70%后方可脱模。
-基础处理:原土夯实度≥95%,铺设200mm厚砂砾垫层(粒径5-40mm),压实度≥93%。
-安装误差控制:轴线偏差≤20mm,相邻管节错台≤5mm。
5.耐久性设计
-碳化深度预测模型校核,保护层厚度需满足50年设计寿命要求。
-地下水pH<6.5时采用抗硫酸盐水泥,Cl?含量>500mg/L时增加混凝土密实度。
-设置阴极保护系统(杂散电流区)或防腐涂层(环氧煤沥青≥300μm)。
设计需遵循GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准,结合现场地质勘察数据进行动态修正,并通过三维建模验证结构可靠性。定期检测管体裂缝(宽度限值0.2mm)及接头渗漏情况,确保全寿命周期安全运营。


综合管廊预制水泥管施工技术要点
综合管廊预制水泥管施工是通过工厂化预制与现场装配相结合的现代化施工方法,具有质量可控、工期短、环境影响小等优势。其施工流程主要包括以下关键环节:
1.设计预制
根据工程设计要求,采用标准化模具在工厂完成管节预制。需严格把控混凝土配比(通常C40以上)、钢筋骨架定位精度(误差≤5mm)及养护条件(蒸汽养护温度60±5℃)。管节端面应设置橡胶止水带安装槽,接口形式多采用承插式或企口式。
2.运输吊装
预制管节运输需采用运输架,车速控制在40km/h以内,避免振动损坏。现场吊装使用200t以上履带吊,海珠水泥管,设置吊具保证四点平衡受力。地基需经压实处理(压实度≥95%),铺设20cm厚级配碎石垫层并找平。
3.安装对接
采用激光定位仪控制轴线偏差(≤15mm),水泥管承重,相邻管节错台量控制在5mm以内。接口处理需严格执行三道工序:先嵌填遇水膨胀止水条,再涂抹聚合物防水砂浆,采用橡胶密封圈(邵氏硬度60±5)进行机械密封。
4.防水处理
管节外壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂层,环向搭接长度不小于100mm。接缝部位增设不锈钢止水带(厚度≥1.2mm),并采用注浆管进行二次补强注浆。
5.质量检测
实施全过程质量监控,重点检测项目包括:管体强度回弹检测(≥设计值90%)、接口气密性试验(0.15MPa压力下30分钟无泄漏)、轴线偏差测量(全段≤30mm)。
该工艺较传统现浇施工可缩短工期40%以上,减少现场作业人员60%,符合GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》要求。施工中需特别注意地基承载力检测(≥150kPa)和雨季防排水措施,确保施工质量与安全。


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