不过一般情况下，低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂，我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。
在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮，即叶轮一端制出半个轴环套，临汾搅拌器，两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时，可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时，可用两对螺栓固定（见图2-45）。当桨径上大于1100mm时，为了传递扣矩可靠，在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。
为了提高搅拌器叶轮的强度与刚度，可根据强度计算决定在叶轮上单侧加筋或两侧加筋。从强度方面以及为了减轻桨叶重量、节约材料．合理的筋片形状应该是短筋、变截面的型式，这种结构如图2-46。
搅拌器内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌器厂家，搅拌轴安装在釜中心时，立式搅拌器，搅拌将产生三种基本流型：1.切向流；2.轴向流；3.径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。
搅拌器内进行的是三维流动，且流动具有随机性，因而其流动状况非常复杂：对这种流动的研究方法有两种，即试验测量方法与数值模拟法。
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