1、掌握好支架的合理高度：大支撑高度应小于支架设计大高度的0.1米，小支撑高度应大于支架设计小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到***短，接头处要及时装上防尘帽。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，1.2米悬浮单体液压支柱采购，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
6、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，0.8米悬浮单体液压支柱采购，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，悬浮单体液压支柱采购，以备下一步移架时调整校正；
矿用单体液压支柱承载不均衡是何原因
1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。
2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，导致支柱承载不均衡。
矿用单体液压支柱厂家分析在使用过程中要注意哪些方面的地方。
矿用单体液压支柱装卸起吊装置”于近日在山东能源新矿集团华丰煤矿研制成功，1.4米悬浮单体液压支柱采购，经投入使用后效果良好。
该矿原来采用行车装卸矿用单体液压支柱，没有专门的起吊工具，一般用钢丝绳捆绑装卸，不仅容易脱扣影响单体支柱的质量，而且在装卸车时不容易排放、常出现砸伤或挤伤现象，存在安全隐患。针对以上问题，该矿工程技术人员动脑筋、想办法，研制成功“单体液压支柱装卸起吊装置”。该装置可根据不同型号的单体支柱或存放空间，制作起吊不同数量的单体支柱的排钩。
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