熔块原料自动配料-鲁冠玻璃机械-原料自动配料

近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新方法，以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章，内容主要包括：生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用，原料的选点及加工，配合料的制备。原料车间除尘，配料控制系统的原理及网络通讯，配料计算，原料及配合料的质量控制，浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理等。都来自生产实践，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。　　根据国内外浮法玻璃生产用原料的发展状况，结合浮法玻璃工 艺的生产实践，介绍了近几年来浮法玻璃原料所采用的新工艺、新技术和新 方法，以推动玻璃工业技术水平的提高和企业的技术进步。全书共分八章， 分别介绍了生产浮法玻璃用原料的种类、性质和作用，原料的选点及加 工，配合料的制备。原料车间除尘，配料控制系统的原理及网络通讯，配料 计算，原料及配合料的质量控制，浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理。本书 文字简练，通俗易懂，条理清晰，信息大，所介绍的实例都来自生产实践，原料自动配料， 实用性强，对提高浮法玻璃产品质量有很好的参考价值。本书适合于从事玻 璃生产、加工和研制的技术人员参考，也可供相关院校师生参考

如何处理玻纤废丝取决于处理后废丝的用途。产量小的池窑，废丝可能不处理，集中起来后直接售卖给其他行业做原料。规模以上的企业，需将废丝集中后加工处理，或售卖，或作为原料重新回炉融化，以降低成本。

废丝处理工艺的核心是如何去除浸润剂并粉碎。一般采用清洗或煅烧的方式去除浸润剂，其中清洗的方式需要考虑水处理系统。宁津县鲁冠玻璃机械提供的整套废丝处理系统，包括了投料、脱水、粉碎、输送、装袋等工序。粉碎设备的选型取决于废丝处理后的粒度要求。

玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，玻璃棉原料自动配料，岗位工人脱离粉尘区，熔块原料自动配料，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，玻璃球原料自动配料，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成