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佛山广佛达建材有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
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手机号码:13621469063
公司官网:www.fsgxd.com
企业地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一
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企业概况

佛山广佛达建材有限公司通过多年的发展,企业规模逐渐扩大,技术实力可靠。我厂生产多种规格的平口、承插口等钢筋混凝土排水管、环保砖、轻质砖及水泥构件,销往广东省及周边地区。因良好而著称。奉行:产品表征人品、质量表征道德、商誉高于效益的原则;本着:以品质打造市场、依信誉铸就未来之理念。一切围绕客户的需要、......

环保轻质砖-广佛达建材-环保砖

产品编号:100120639572                    更新时间:2025-10-01
价格: 来电议定
佛山广佛达建材有限公司

佛山广佛达建材有限公司

  • 主营业务:水泥制品,水泥管,水泥砖,轻质砖,路沿石等
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  • 公司地址:佛山市三水区乐平镇三花公路交大南路东南侧之一

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产品详情









生态护坡环保砖的植生孔设计要点.

生态护坡环保砖的植生孔设计是兼顾工程稳定性和生态功能的环节,环保砖,需从植物生长需求、水土保持及结构安全三方面统筹考虑。以下是设计要点总结:
一、孔径与形态优化
植生孔的尺寸需满足植物根系扩展需求,常规孔径建议为30-50mm,深度80-120mm。采用倒梯形或上大下小的异形孔设计,既可防止基质流失,又能为根系提供充足生长空间。孔容积占比控制在砖体总面积的15%-25%,避免过度削弱结构强度。
二、空间布局策略
采用非对称交错排列模式,行间距保持2-3倍孔径,确保植物覆盖率达60%以上。边坡区域需根据水流方向调整孔轴线倾斜角度,降低水流对孔内基质的冲刷作用。在坡顶和坡脚位置加密植生孔分布,形成连续生态廊道。
三、功能性结构设计
1.保水系统:孔底设置微凹槽结构,配合透水砖体形成毛细水上升通道,新型环保砖,在孔壁增设纳米级孔隙(孔隙率8%-12%)提升保水能力。
2.根系导引:采用梯度孔径设计,表层孔径大于底层,引导根系向下深扎,增强锚固效果。孔壁宜保留粗糙表面以促进根系附着。
3.防淤堵构造:设置双层过滤结构,表层覆盖3-5mm粒径陶粒层,底层铺设土工布隔层,既透水又防止细颗粒流失。
四、材料适配性
优先选用碱度(pH7.5-8.5)适中的再生骨料混凝土,避免对植物产生生理胁迫。掺入10%-15%硅藻土或沸石粉体,提升离子交换能力。植生孔内填充基质建议采用60%本地表土+30%有机肥+10%保水剂的复合配方。
五、动态适应性
针对不同坡度(30°-60°)调整孔深与倾角,陡坡区采用深孔(≥120mm)配合30°倾角设计。在冻融区域预留5%-8%的膨胀余量,北方地区可增设冬季覆膜卡槽等辅助结构。
通过以上系统性设计,可实现植被成活率提升至85%以上,同时维持砖体抗压强度≥15MPa,达到工程防护与生态修复的协同优化。实际应用中需结合现场水文地质条件进行参数微调,环保广场砖,并建立3年期的生态监测机制。


陶粒轻质环保砖的孔隙率控制指标.

陶粒轻质环保砖的孔隙率是决定其物理性能与环保特性的指标,通常需通过多维度工艺参数实现控制,具体控制指标及方法如下:
1.原材料配比与预处理
-陶粒粒径与级配:选用0.5-5mm粒径范围的陶粒,通过三级级配(粗、中、细颗粒占比4:3:3)优化堆积密度,为孔隙率提供基础骨架支撑。
-胶凝材料掺量:水泥掺量控制在15%-25%,石膏基体系需添加2%-5%激发剂,确保胶结层厚度≤50μm,避免过度填充孔隙。
-发泡剂选择:发泡体系添加量0.3%-0.8%,温度控制60-70℃时分解,可形成100-300μm的闭孔结构。
2.成型工艺控制
-振动参数:采用变频振动台(频率25-35Hz,环保轻质砖,振幅0.5-1.2mm),持续30-60秒,使孔隙分布均匀度达85%以上。
-压力梯度:模压成型时保持0.5-1.2MPa梯度加压,分三段保压(30s/50s/30s),保证表层密实度与内部孔隙率梯度过渡。
-水灰比控制:维持0.38-0.45范围,过高会导致沉降孔隙,过低影响胶凝材料水化。
3.孔隙结构优化
-目标孔隙率范围:建筑隔墙用砖控制在65%-75%,外墙保温砖55%-65%,兼顾强度(≥3.5MPa)与导热系数(0.12-0.18W/(m·K))。
-孔隙形态调控:闭孔率≥60%,主孔隙径分布在0.1-0.5mm,通过添加0.1%-0.3%稳泡剂延长发泡时间至8-12分钟。
-梯度结构设计:采用三层梯度成型技术,表层孔隙率45%-50%,过渡层55%-60%,层70%-75%,实现强度-保温协同优化。
4.养护制度与后处理
-蒸汽养护曲线:预养4h(20℃)→升温2h(1℃/min)→恒温(85℃±2℃,8h)→降温3h(≤0.5℃/min),避免温度冲击导致微裂纹。
-碳化强化:养护后经5%-10%CO?浓度环境处理24h,可使表面孔隙率降低3%-5%,提升表层硬度。
通过上述控制体系,可实现陶粒砖孔隙率偏差≤3%,体积密度稳定在600-900kg/m3,吸水率控制在8%-12%,达到JG/T169-2016标准要求。实际生产中需结合X-CT三维成像技术实时监测孔隙结构,建立大数据模型动态调整工艺参数,确保产品性能与环保指标的实现。


淤泥制环保砖的脱水固化技术要求
一、脱水预处理工艺
淤泥原料需经预处理降低含水率至可加工范围(通常需降至60%以下)。常用方法包括:
1.机械脱水:采用板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机,通过物理加压分离自由水;
2.化学调理:投加聚酰胺(PAM)等絮凝剂改善脱水性能;
3.自然晾晒:场地条件允许时可采用自然蒸发辅助脱水。
二、固化剂配比技术
1.无机胶凝材料:水泥(8-15%)、生石灰(5-10%)作为主要固化剂,通过水化反应生成CSH凝胶增强强度
2.工业固废协同:掺入粉煤灰(15-25%)、矿渣微粉(10-20%)替代部分水泥,降低成本并提升抗裂性
3.功能添加剂:添加0.5-1.5%类防水剂改善抗渗性,0.2-0.5%早强剂缩短养护周期
三、成型与养护工艺
1.高压成型:采用液压压砖机(压力15-20MPa)确保砖体密实度,成型含水率控制在12-18%
2.蒸汽养护:温度梯度控制(40℃→80℃→自然降温),湿度≥95%,养护周期24-48小时
3.自然养护:标准养护室(20±2℃,湿度≥90%)持续28天,定期喷淋保持湿润
四、关键质量控制指标
1.物理性能:抗压强度≥10MPa,吸水率≤18%,冻融循环损失率≤5%
2.环保指标:重金属浸出值符合GB/T23456-2020标准,性核素满足GB6566要求
3.尺寸偏差:长度±2mm,厚度±1mm,外观无裂纹缺角
该技术可实现淤泥资源化利用率达85%以上,成品砖达到MU10等级标准,适用于非承重墙体及市政铺装工程,兼具环境效益与经济效益。


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