




在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始,连续工作。

高浓度有机废气处理方法目前在高浓度有机废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。
催化燃烧设备燃烧法:催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件下分解成CO2和H2O,燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m3 的浓度较高的有机废气一般选用立即点燃法,该方式将VOCs有机废气做为然料开展点燃,点燃溫度一般操纵在1100℃,解决,能够 做到95%一99%。
燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m3的废气,热燃烧法废气中VOCs浓度较低,需利用其他燃料和助燃气体,热燃所需温度低于直接燃烧,约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

催化燃烧设备有效的改善环境污染
伴随着工业生产的髙速发展趋势,沸石转轮催化燃烧,造成人们存活的自然环境愈来愈承受不住,四处是含环境污染气体及,巨大地危害了我们的日常生活品质。很多公司在加工过程中造成很多的粉尘及VOC汽体。这种有及VOC汽体重度污染了工业区自然环境和周边环境。
一般来讲,大部分工业废气中的有机化学成分在一样发生低限浓度值下,含有的点燃发热量可视作同样值,每1%的发生下限制值约含发热量1868千焦/牛·米勺假如点燃,即发热量所有用作使有机废气自身提温,那么1%的废气燃烧下限可使废气温度升高15.3℃;当废气浓度达到下限25%时,废气本身的温度会升高。
组织各方面的力气,对催化燃烧设备应用中呈现过的事端进行调查剖析,总结教训;制定严厉的运用规范,做到有章可依;对目前出产、规划催化焚烧设备的单位,应进行有关技术检查。如没有劳动保护部分的出产和规划资格认可,应制止盲目出产和规划;在各项采用催化焚烧设备治理有机废气的工程中,应有劳动保护部分参与,对其办法进行审查,如没有良好的消防预警和操控办法的规划工程,应不许开工;主张设立一个针对催化焚烧技术的教育训练点,训练操作人员,增强意识;发生有机废气的当地大都是要点防火部位。
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