潍坊轻钢龙骨防火墙安装注意事项如下，供参考：
1.**材料验收与预处理**
核对轻钢龙骨规格（厚度≥0.6mm）、防火石膏板（耐火极限≥设计标准）、岩棉密度（≥100kg/m3）等参数。材料需干燥存放，避免受潮变形。潍坊地区需注意冬季施工时提前24小时将板材移至室内适应温湿度。
2.**龙骨安装规范**
主龙骨间距≤1200mm，竖向副龙骨间距≤400mm，天骨与结构层需用膨胀螺栓固定（间距≤600mm）。门洞、拐角处需增设加强龙骨，接缝错开200mm以上，避免应力集中。安装时使用激光水平仪校准，垂直度偏差≤3mm/2m。
3.**防火板安装要点**
采用横向错缝铺板，短边接缝需落在龙骨中心线。自攻螺钉间距≤200mm，防火包覆价格，距板边≥10mm，防火包覆施工多少钱一平，沉入板面0.5-1mm。双层板安装时上下层接缝应错开≥300mm，板间预留3-5mm伸缩缝。切割后板边需用砂纸打磨去除毛刺。
4.**填充与密封处理**
岩棉需紧密填充且高于龙骨面20mm，采用分层压实法（每层≤600mm）。管线穿越处需预留防火套管，套管与孔洞间隙用防火泥封堵。所有接缝处先填塞耐火纤维条，再涂抹防火密封胶（胶缝宽度≥6mm）。
5.**特殊节点处理**
防火墙顶部与楼板间预留20mm缝隙，填充弹性防火密封胶。与钢柱连接时需加装L型防火包覆带。潍坊沿海地区需特别注意防潮处理，龙骨与地面接触部位应加设橡胶防潮垫。
6.**验收检测**
完工后使用2m靠尺检测墙面平整度（误差≤3mm），敲击检查空鼓区域（面积≤5%）。需留存材料检测报告、隐蔽工程影像记录，并通过第三方耐火极限测试（建议采用潍坊本地检测机构）。
注：施工全程需佩戴防尘口罩及护目镜，切割作业区需配置除尘设备。建议提前与当地消防部门沟通验收标准，避免返工。
潍坊轻钢龙骨防火墙施工
潍坊轻钢龙骨防火墙施工技术要点解析
轻钢龙骨防火墙作为一种新型防火隔断体系，凭借轻质高强、耐火性能优、施工便捷等特点，在潍坊地区工业与民用建筑中广泛应用。其施工需严格遵循《建筑防火设计规范》要求，确保达到2-4小时耐火极限。
一、施工流程
1.基层处理：清理作业面，弹设定位线，误差控制在±3mm内
2.龙骨安装：采用75系列竖向龙骨，间距≤610mm，天骨与结构体采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm
3.填充岩棉：在龙骨腔体内填充100mm厚防火岩棉板（容重≥120kg/m3），错缝搭接严密封堵
4.双层封板：先安装12mm防火石膏板基层，错缝固定；面层采用12mm纤维增强硅酸钙板，自攻螺钉间距≤200mm
二、关键控制点
1.接缝处理：板间预留3-5mm伸缩缝，采用防火密封胶嵌填密实
2.管线穿越：所有穿墙孔洞采用膨胀型防火封堵材料密封
3.节点加强：转角处设置L型附加龙骨，门窗洞口采用U型龙骨加固
4.防潮措施：地下室等潮湿区域龙骨需做镀锌处理，板缝涂刷防潮剂
三、质量验收
1.垂直度偏差≤3mm/2m
2.表面平整度≤2mm/2m
3.接缝高低差≤1mm
4.燃烧性能检测需提供型式检验报告
施工中应注意轻钢龙骨与混凝土结构接触部位需设置弹性垫层，避免冷桥现象。建议选用配套材料，如龙牌石膏板、可耐福岩棉等，确保防火系统整体性能。通过标准化施工工艺，可有效提升建筑防火安全等级，满足潍坊地区建筑防火规范要求。
烟台制药厂防火墙施工技术方案
一、工程概况
烟台某制药企业新建厂区需建设防火墙系统，涉及原料库、制剂车间、危化品暂存间等区域，总施工面积约3200㎡。防火墙设计耐火极限不低于4小时，需符合GB50016《建筑设计防火规范》及GMP洁净厂房特殊要求。
二、材料选型
1.主体结构采用200mm厚ALC加气混凝土板（A1级不燃），抗压强度≥3.5MPa
2.接缝处填充膨胀型防火密封胶（耐火时效≥180min）
3.表面处理使用无机防火涂料，厚度≥1.2mm
4.贯穿部位采用环形防火板包覆，膨胀系数≥3.0
三、施工工艺流程
1.基层处理：清理结构面→弹线定位→预埋件防锈处理
2.龙骨安装：竖向钢龙骨间距≤600mm，水平龙骨间距≤1200mm
3.板材安装：错缝搭接（错缝长度≥1/3板长），自攻螺钉间距≤250mm
4.节点处理：管线穿墙处预留50mm缓冲间隙，威海防火包覆，填充硅酸铝纤维棉
5.密封施工：接缝处施打防火胶，形成连续密封带
四、质量控制要点
1.材料进场核验：提供型式检验报告及燃烧性能认证
2.过程检测：垂直度偏差≤3mm/m，平整度≤2mm/2m
3.气密性测试：50Pa压差下空气泄漏量≤0.01m3/(m2·h)
4.耐火测试：随机抽取3处1㎡样本进行第三方炉温试验
五、安全文明施工
1.设置独立施工隔离区，配备防爆型通风设备
2.动火作业实行"三证一监"制度（动火证、、监护证+视频监控）
3.每日施工垃圾使用防静电容器清运，现场VOC浓度控制在10mg/m3以下
本方案通过BIM建模优化管线预留孔洞，防火包覆施工，采用模块化预制技术缩短工期30%，施工周期预计45个工作日。建成后可实现防火分区面积≤3000㎡，满足甲类厂房防火要求。
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