电火花线切割机床的工作原理
卷绕在丝简上的电极丝(一- 般快走丝线切
割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线
行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台，慢走丝线切割机研发，上的工件接脉
冲电源的正极。工作液由喷嘴以一一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间
的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
电火花线切割机床特点与优点
1）可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，慢走丝线切割机，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm.多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。
实现电火花加工的基本条件
3.工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙)如果两极间距离大于放电间隙， 介质不能被击穿，慢走丝线切割机供应，无法产生火花放电;两极间距离小于放电间隙，会导致积炭，慢走丝线切割机销售，甚至发生电弧放电。
4.两极间必须充人绝缘介质电火花 成形加工- -般用煤油作为介质，线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件，绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物，对工件和工具电极起到冷却作用。
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