市场上的全合成切削液有很多种，它既有的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的规则，那么在这样的液体中良好发挥作用是很简单的。例如，有许多组织制造这类液体的特殊类别。全合成切削液的可接近性并不表明这些物品的质量或安全性。
在任何情况下，使用这些液体都有问题。研究表明，它们是呼吸道、皮肤相关医学问题的潜在来源。这意味着你需要在车间遵守高标准的安全性。
此外，你信赖的经销商可能会影响已完成工件的质量结果。供应商依靠金属切削技术将良好的液体输送给客户。从供应商处获取此类液体，应该是你的首要考虑。
废油真的可以替代切削液吗？
很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代全合成切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋长很多细菌，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代全合成切削液来使用的。
切削液的基本类型包括油、水的各种组合，和化学品。全合成切削液的使用与维护是一个切割操作成功的关键因素。适当的切削液的应用可以使刀具的寿命得到延长，提高成品质量，减少废料和工具成本。切削液的危害和维护意识有助于提高工作场所的安全和减少液体的成本。
冷却剂系统内的全合成切削液由于细菌生长和来自加工操作的杂油和细金属屑的污染而随时间降低。当通过定期的组装操作维持流体变得不经济时，将其倾倒。在使流体流入下水道系统之前，应该对其进行处理以使流体组合物达到安全处置水平。
金属切削液维护包括检查可溶性油乳剂（使用折光仪）的浓度，pH（使用pH计），杂质油（液压油泄漏到全合成切削液体系中）的数量和液体中颗粒的数量。维持液体的行动包括添加化妆浓缩物或水，撇去杂油，添加杀生物剂以防止细菌生长并通过离心过滤颗粒。
