柱塞悬浮式液压支柱的特点:
5.悬浮式液压工作行程大,扩大了使用的范围,尤其是顶板下沉较大的工作面,大行程支柱仍然能够满足大的恒增阻降距,不仅仅回柱方便,同时也提高了支柱的回收率,减少了支柱的消耗,降低了生产成本。 6.根据支柱的规格不同,悬浮式液压支柱的整体重量比活塞式液压支柱减轻了百分之十五到百分之三十以上,甚至是比轻合支柱还轻,而承载能力提高了百分之二十五,支柱的做小高度大大的缩短,运输、搬动、使用都很方便。 7.悬浮式液压支柱的工作行程大,适用范围广、每一个规格可以替代活塞式液压支柱的两到四个规格,减少了规格品种,给支柱管理带来了方便,DW12煤矿单体液压支柱销售,同时也大大的降低了支柱设备的成本和管理成本。
悬浮单体液压支柱的技术优势
(1)悬浮式液压支柱装置的使用范围比较广,单个规格的支柱可以替代3~5个规格的活塞式液压支柱,减少了规格的品种,DW10煤矿单体液压支柱销售,从而减少了支柱的日常管理成本,同时还有效降低了支柱设备成本支出。
(2)悬浮式单体液压支柱采取的是柱塞悬浮式技术, 当支柱的悬浮力达到工作阻力的75% 时,立柱的受力仅为25%, 这样不仅提高了支柱的承载能力、支撑高度以及抗偏载能力,同时也有效增加了支柱的安全性与稳定性。
(3)悬浮式单体液压支柱的密封点全部采用密封胀紧技术,当支柱处于高压支撑或者顶板来压时,支柱仍然能够保持的密封胀紧状态,而且支柱受到的压力越大其密封越紧,这样便有效保证了顶板支护的质量。
(4)悬浮式单体液压支柱油缸内无活塞,因此不可能出现内泄漏现象,从而有效避免因内泄漏而引起支柱脱顶、支柱虚顶问题,降低了上述因素而引发的伤人事故。
(5)悬浮式单体液压支柱采取无缝焊接技术,有效避免因焊缝疲劳断裂而引发冒顶等安全事故,显著提升支柱的可靠性与强度。
煤矿用液压支架的机构组成:
根据液压支架各个部件的作用和功能,是由四部分组成:
1.承载结构件:连杆、底座、掩护梁、顶梁、尾梁等,功能使承受和传递顶板以及垮落岩石的载荷。
2.液压油缸,包括各种千斤顶和立柱,桓台县煤矿单体液压支柱销售,主要功能使实现支架的各种动作,产生液压动力。
3.控制元部件,包括电控元件、液压、管路、安全阀、单向阀、液压系统操纵阀,主要功能使操作控制支架个液压缸的动作以及保证所需要的工作特性。
4.辅助装置,例如活动侧护板、伸缩梁装置、互帮装置、推移装置、喷雾装置、连接件、防倒防滑装置等,这些装置都是为了实现支架的某些动作或者是功能所需要的装置。
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