*光照强度与光谱：阳光直射（尤其是夏季、低纬度地区）比阴天或室内光危害大得多。UV辐射强度是关键因素。人工光源（如荧光灯、卤素灯）也含有UV成分。
*光照时间：暴露时间越长，累积损伤越大，褪色越明显。
*高分子材料种类：不同高分子对光的敏感性差异很大。例如，聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PVC）、ABS、聚氨酯（PU）、天然橡胶等对UV较为敏感；而聚碳酸酯（PC）、聚酸甲酯（PMMA）、某些氟塑料（如PTFE）相对耐候性较好（但仍可能缓慢变化）。
*添加剂体系：
*颜料/染料类型：无机颜料（如二氧化钛、炭黑、金属氧化物）通常比有机颜料和染料更耐光。炭黑是优异的光稳定剂（吸收UV并转化为热能）。某些有机颜料具有较好的耐光牢度等级。
*稳定剂：添加紫外线吸收剂（吸收有害UV并转化为无害热能）、光稳定剂/受阻胺光稳定剂（HALS，有效淬灭自由基，中断链式反应）和剂（抑制氧化反应）是延缓光降解和褪色的手段。稳定剂的种类、添加量和持久性至关重要。
*环境因素：高温会加速光化学反应；湿度、氧气浓度、污染物（如臭氧、酸雨）也会协同作用加剧降解。
高分子配件与金属配件相比有什么优势
1.显著轻量化：高分子材料的密度通常仅为金属的几分之一（如工程塑料密度约1.0-1.4g/cm3，铝为2.7g/cm3，高分子聚乙烯异形件厂家定制，钢为7.8g/cm3）。在汽车、航空航天、消费电子等领域，减轻部件重量对降低能耗、提升续航里程、提高便携性和操作灵活性至关重要。
2.耐化学腐蚀性：高分子材料对酸、碱、盐、溶剂等化学介质具有优异的抵抗能力，不易生锈或腐蚀。在化工、海洋环境、、食品加工等严苛环境中，高分子配件能大幅延长使用寿命，减少维护成本，高分子聚乙烯异形件，避免金属腐蚀导致的污染。
3.设计自由度高与集成化：高分子材料可通过注塑、挤出、3D打印等工艺成型极其复杂的几何形状（如薄壁、曲面、内部空腔、卡扣结构），实现功能集成（如将轴承、齿轮、外壳一体成型），减少组装工序。金属加工（铸造、切削、焊接）通常更复杂、耗时且成本高昂，难以达到同等设计复杂度。
4.优异的电绝缘性与隔热性：绝大多数高分子材料是优良的电绝缘体，广泛应用于电气外壳、连接器、线缆保护套等，保障安全。其导热性远低于金属，在需要隔热或避免冷热传递的场景（如工具手柄、保温部件）中是理想选择。
5.良好的减震降噪与摩擦性能：高分子材料具有较好的阻尼特性，能有效吸收振动和降低噪音，提升设备运行平稳性和舒适性（如汽车内饰、减震垫）。某些高分子材料（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚四氟乙烯PTFE）具有自润滑性，摩擦系数低，特别适合制造无油或少油润滑的轴承、齿轮、滑块等运动部件，减少磨损和噪音。
6.加工成本效益与生产效率：尤其在大批量生产中，高分子配件的原材料成本和加工能耗通常低于金属。注塑等工艺成型速度快，自动化程度高，高分子聚乙烯异形件价格，废料少（可回收利用），单位成本优势显著。小批量时模具成本是主要考量。
高分子配件通常具有较高的耐用性和抗断裂性能，相对于一些传统材料而言不易发生断裂。这主要是因为高分子的分子结构紧密且稳定性强、韧度高和强度大等特点使得其具备很好的可塑性以及强度和耐久性方面的优势突出明显！受到加工过程的控制（例如温度和压力等工艺参数的控制），能够保证生产的零配件的稳固性也达到一个新的高度从而符合用户使用要求，。所以许多工业产品选择使用这些高质量的高分子的材质生产制作部件及成品以此来提升产品的质量等级和提升用户的使用体验满意度等等优点。。综上所述可以得出结论：高分材料的子配确实件不容易出现易碎或容易折断的情况。
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