空冷器通常是采用闭路循环,这样就不会有异物进入了,使得管路不易出现堵塞等问题。
在高温环境中,设备能够避免因冷凝水而造成的一些故障问题,从而来提高使用效果。
即使停电或停水,空冷器也能够继续进行冷却工作,不受周围环境和条件的影响,而水冷系统则不能。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,空冷器价钱,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。






空冷器管束应注意哪些事项
空冷器是使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备,南通空冷器,而空冷器中的重要零件就是空冷器管束。它在正整个设备运行的过程中有着非常重要的地方,因此我们在操作的时候应该注意什么呢?
1、管内介质、温度、压力均应符合设计条件,空冷器公司,严禁超压,超温操作。
2、管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备。
3、空冷器正常操作时,先开启风机,再向管束内通入介质。停止操作时,应先停止向管束内通入介质,空冷器找哪家,后停风机。
化学镀是通过将基体置于镀液中,通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂,如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现,在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决,而且效果也不够理想,容易出现镀层不均匀等问题。
针对这样的问题,人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺,通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题,其工艺流程为:碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化,将镀层厚度控制在30-50um左右,镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力,且镀层表面均匀致密,能够将基体与外界环境形成的隔离。

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