玻璃球原料自动配料-鲁冠玻璃机械(在线咨询)-原料自动配料

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），玻璃球原料自动配料，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。

特点：

1、高精度的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；

2、自动化程度高。节省人力，提升效率；

3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，无污染，符合GMP标准；

4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

自动配料系统特点

　　1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

　　2.采用一称双料，设备投资低，原料自动配料，占地面积小。

　　3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

　　4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

　　5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

　　6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

　　7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

配料设备主要功能及优点：

　　1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

　　2、具备液体秤称量加液控制功能。

　　3、具备流量计加液控制功能。

　　4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

　　5、配料控制系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，浮法原料自动配料，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

　　6、采用混合型计算机系统设计，熔块原料自动配料，更强的容错能力，可靠性高。

　　7、配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。

　　8、选配功能：具备配方导入功能。

　　9、选配功能：支持生产数据上传。

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