鲁冠玻璃机械(图)-玻璃球原料自动配料-原料自动配料

系统特点：

1、设备选型

  为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。

2、系统组态

  系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，熔块原料自动配料，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

  系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

 

璃原料自动配料简介      功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

我公司产品已实现：玻璃机械、输送机械、玻璃原料自动混配、网带链条、食品机械五大系列。网带，齿形链带普遍配套于退火炉，行列机，输瓶机的生产厂家。我公司多年来坚持用户至上”的原则，真诚为广大新老客户服务。

玻璃原料自动配料系统是现在玻璃行业不可缺少的一项自动化设备，主要是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃原料自动配料系统可以根据客户的实际情况进行合理的配料，是失重秤是玻璃原料自动配料系统的 一个部件，那么玻璃原料自动配料系统的失重秤具体的工作原理是什么呢？今天我们就为大家详细的介绍一下。

     玻璃原料自动配料系统的上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，玻璃原料自动配料系统的下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗柱连结。工作时首先由玻璃原料自动配料系统的上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，玻璃原料自动配料系统的下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫玻璃原料自动配料系统的失重秤。

     玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，玻璃球原料自动配料，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。玻璃原料自动配料系统的使用大大的节省了玻璃行业的成本，因此受到广大玻璃行业的广泛使用

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

由于浮法玻璃配料是长期连续工作的，玻璃绝缘子原料自动配料，系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯可靠性差决定了其系统可靠性不高、故障排查难、维修不方便。
新型配料控制系统的构成
新型配料控制系统的结构及原理
    随着电子技术的迅猛发展，原料自动配料，PLC的功能越来越强，越来越多地应用于各种控制领域。PLC已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制，其中就有专门应用于配料的配料控制模块，实现配料控制。支持PLC的计算机控制软件也越来越多，世界上主要的计算机控制软件都能支持主流的PLC，使
计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。

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