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宁国市中电新型材料有限公司

金牌会员4
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:安徽 宣城
联系卖家:汪经理
手机号码:13355530256
公司官网:www.zhongdianxincai.com
企业地址:安徽省宁国市河沥开发区富宁工业园
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企业概况

宁国市中电新型材料有限公司座落于安徽省宁国工业技术开发区,是一家集设计、研发、生产和销售为一体的防火材料新型科技企业。占地面积6000平方米,在职员工100多余人,技术研发员12人。并与上柴东方研究所,西南航空动力研究所合作建立了专门的研发小组,力争把精尖的技术产品服务广大客户。公司耐高温系列产品通......

河北耐高温套管-中电防火套管-耐高温套管批发

产品编号:100120769903                    更新时间:2025-10-04
价格: 来电议定
宁国市中电新型材料有限公司

宁国市中电新型材料有限公司

  • 主营业务:防火耐高温套管,耐高温防火布,柔性可拆卸式保温罩,耐热缠绕带
  • 公司官网:www.zhongdianxincai.com
  • 公司地址:安徽省宁国市河沥开发区富宁工业园

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汪经理 13355530256

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视频作者:宁国市中电新型材料有限公司





耐高温防火套管的耐候性能测试方法

耐高温防火套管耐候性能测试方法主要包括以下五个方面,用于评估其在复杂环境下的长期稳定性:
1.高温耐受性测试
采用高温箱模拟工作环境,设置梯度升温程序(200℃→400℃→600℃),每个温区保持24小时。测试后检测套管表面是否出现开裂、脆化或变形,内层结构完整性需保持90%以上。依据GB/T17410标准,同时测量导热系数变化率应≤15%。
2.冷热循环试验
在-40℃至300℃区间进行50次快速温变循环(升/降温速率≥10℃/min),单循环时间不超过45分钟。重点观测层间结合强度,使用电子剥离试验机检测,粘接强度下降不得超过初始值的20%。
3.耐化学腐蚀测试
将试样分别浸入pH=2的硫酸溶液、pH=12的NaOH溶液及5%氯化钠溶液中(温度维持80℃),持续720小时后取出。质量损失率应<3%,体积膨胀率控制在5%以内,同时保持≥85%的拉伸强度保留率。
4.紫外线加速老化
依据GB/T16422.3标准,在QUV老化箱中进行1000小时紫外辐照(0.76W/m2@340nm,60℃黑板温度)。使用色差仪检测,表面ΔE应≤2.5,邵氏硬度变化不超过10个点。
5.湿热交变测试
在温度85℃、湿度85%RH条件下进行21天测试,每8小时完成一次温湿度循环。结束后进行耐电压测试(3.5kV/1min无击穿),绝缘电阻值需≥100MΩ?km。
所有测试需配备对照组样品,建议取3组平行样(每组≥5件)确保数据可靠性。测试后除量化指标外,还需进行断面电镜分析,观察纤维结构是否发生玻璃化转变。终评价应结合长期实际工况数据,建议建立加速老化模型进行寿命预测。


铝箔套管如何有效防止电缆火灾蔓延?

铝箔套管作为电缆防火保护材料,主要通过以下机制有效抑制火灾蔓延:
一、材料特性与结构设计
铝箔套管采用多层复合结构,外层为高纯度铝箔(厚度0.03-0.1mm),中间层为玻璃纤维布或云母带,内层可能添加陶瓷化硅橡胶等新型阻燃材料。这种设计融合了金属材料的物理防护和非金属材料的化学阻燃特性。
二、防火作用机理
1.热反射屏障:铝箔表面光洁度达85%以上,可反射90%以上的辐射热能,将电缆表面温度降低200-300℃,延缓绝缘层热分解。
2.绝热保护层:中间层材料导热系数低于0.05W/(m·K),在800℃火焰下可维持内部温度低于300℃达2小时,确保电缆持续供电。
3.阻隔氧气扩散:致密铝层氧指数>60,可隔绝氧气渗透,使燃烧区氧浓度降至15%以下,抑制燃烧链式反应。
4.熔融自密封:铝箔在660℃熔融时与阻燃剂形成玻璃态物质,填补结构空隙,阻止火焰穿透。
三、关键性能参数
通过UL94V-0级认证,耐火试验满足BS6387CWZ等级(950℃/3h),烟密度(SDR)<15,毒性指数(LC50)>50mg/L。相比传统PVC套管,火势蔓延速度降低87%,有毒气体排放量减少92%。
四、工程应用优势
1.柔韧性(弯曲半径<8D)适应复杂布线
2.耐腐蚀寿命>25年(盐雾试验3000h)
3.安装便捷,可现场裁剪无需特殊工具
实际应用中,配合防火隔板使用可形成立体防火分区,在轨道交通、数据中心等场景,成功将火灾控制在3米范围内,为人员疏散争取45分钟以上黄金时间。需注意定期检查套管密封性,确保防护层完整有效。


绝缘阻燃套管通过多重技术手段实现管道接口的密封防漏,其有效性主要依赖于材料特性、结构设计和安装工艺的综合作用。以下是其原理:
1.材料选择与弹性密封
绝缘阻燃套管通常采用硅橡胶、氟橡胶或改性聚烯烃等高分子材料,兼具阻燃(通过UL94V0级认证)与耐温性(-50℃~200℃)。这些材料具有优异的弹性和形变恢复能力,能够紧密包裹管道接口处的微小缝隙。例如,硅橡胶的压缩变形率低至10%以下,可在长期受压后仍保持密封性。
2.多层复合结构设计
典型套管采用三层复合结构:
-外层:阻燃纤维编织层(如玻璃纤维),耐火温度可达1000℃以上,形成物理屏障;
-中间层:高密度弹性体,通过模压工艺预制成锥形或波纹结构,实现接口处的过盈配合(过盈量0.5-2mm);
-内层:热熔胶层(EVA或聚氨酯基),加热后流动填充表面凹凸,粘接强度可达5MPa以上。
3.动态密封技术
针对热胀冷缩工况,采用波纹管结构设计,允许轴向伸缩量达±15%,径向变形量30%内仍保持密封。配合金属卡箍(304不锈钢)锁紧时,可承受2.5MPa内压无泄漏,振动测试(20Hz,振幅±1mm)200万次后密封完好。
4.界面处理工艺
安装时对管道表面进行喷砂处理(粗糙度Ra≥12.5μm),并涂抹偶联剂,使胶层附着力提升300%。对于异形接口,采用原位发泡技术,聚氨酯发泡胶膨胀率400%以上,可填充3mm级间隙。
5.防火协同密封
阻燃剂(如氢氧化铝)在高温下分解吸热,生成致密陶瓷层(厚度约0.2mm),不仅隔绝火焰,还能封闭因热变形产生的微裂纹。实验显示,在800℃火焰冲击下,密封界面泄漏率可控制在0.01L/(min·m)以内。
通过上述技术集成,绝缘阻燃套管在实现防火绝缘的同时,可满足API6D等严苛密封标准,适用于石油、化工等高风险领域的管道防护。

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