O型圈的橡胶一般由生胶、硫化橡胶橡胶防老剂增硬剂管理体系、安全防护管理体系、加固管理体系、变软管理体系构成。设计方案的目地是为了更好地寻找各种各样相互配合双组分的好配制组成，进而得到优良的综合型能。设计方案要做到以下目地∶1、达到密封环性能指标规定。2、塑胶粒生产加工使用性能优良。3、确保产品品质的前提条件下尽可能挑选价格低、来源于丰富多彩、性或微毒、特性平稳的原料。环盛的密封圈自动组装机可以有效地帮助企业提高加工生产效率，减少工作时间，您如果有计划购买密封圈自动组装机的话，可以随时联系我们。
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，密封圈自动组装机它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，密封圈自动组装机其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。密封圈自动组装机硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间
垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封圈自动组装封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全密封圈自动组装机、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、密封圈自动组装机多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。此外，压力的波动，温度的变化，螺栓预紧力的松弛，密封圈自动组装机法兰的倾斜、错位，密封面的缺陷，介质的腐蚀都会对密封效果产生很大的影响。密封圈自动组装机因此，如何根据工况正确选择合适的密封垫片以及如何正确安装是保证密封效果的关键之所在。