







*熔体温度:提高熔体温度可降低熔体粘度,改善流动性,减少充模和保压阶段所需的压力,从而降低由高剪切和高压力引起的分子取向应力和压缩应力。同时,高温熔体在模具内冷却时温差更大,若冷却不均,热应力(收缩应力)可能增大。温度过低则粘度高,流动困难,需更高注射压力,显著增加取向应力,且易导致熔接线强度低、表面缺陷,这些区域应力集中。
*模具温度:这是控制冷却速率的关键。高模温使冷却缓慢,有利于分子链松弛,减少因快速冻结而产生的取向应力和热应力(内外温差小),降低制品后收缩,但可能延长成型周期。低模温导致快速冷却,熔体表层迅速冻结,内部热量散失慢,造成大的内外温差和收缩不均,产生显著的热应力;同时,快速冻结也锁定了更多由流动和保压产生的取向应力和压缩应力。

影响高分子配件耐磨性的关键因素
1. 材料分子结构高分子链的结晶度越高(如 UHMWPE),分子间作用力越强,高分子配件异形件价格,耐磨性越好;含有极性基团(如 PA 中的酰胺基)的材料,自润滑性更佳,可减少摩擦损耗。2. 配方与改性填充增强:添加碳纤维、玻璃纤维、二硫化钼等填料,可提高材料硬度和抗磨粒磨损能力;共混改性:将耐磨材料与其他高分子(如 PE 与 UHMWPE 共混)结合,优化综合性能;表面处理:通过涂层(如 PTFE 涂层)、等离子体处理等,提升表面耐磨性。3. 使用环境摩擦条件:干摩擦下耐磨性更依赖材料自身特性,而油润滑环境可进一步降低磨损;温度与介质:高温或腐蚀性介质可能加速材料老化,影响耐磨性(如 PEEK 在 260℃以下仍保持耐磨,而普通 PVC 在高温下易软化磨损)。
内在因素聚合物的化学结构:聚合物本身的化学结构中,弱键部位容易受外界影响发生断裂成为自由基,进而引发自由基反应,影响配件性能。例如,含有双键、羟基、叔碳原子上氢等基团或原子的高分子主链,更容易被氧进攻,导致性能变化。物理形态:聚合物多为半结晶状态,有晶区和非晶区,老化反应通常先从非晶区开始。因为非晶区分子链排列无序,分子间作用力较弱,更容易受到外界因素的影响。立体归整性:规整的聚合物比无规聚合物耐老化性能好。规整的结构有利于分子链间的紧密排列和结晶,使材料具有更好的稳定性和力学性能。分子量及其分布:分子量分布越宽,端基越多,越容易引起老化反应。因为端基的活性较高,容易与外界物质发生反应,高分子配件,从而影响高分子配件的性能和质量。微量金属杂质和其他杂质:高分子在加工时可能混入微量金属,或聚合时残留金属催化剂,这些都会影响自动氧化的引发作用,加速高分子材料的老化,降低配件的性能和质量。
外在因素温度:温度升高,高分子链运动加剧,高分子配件来图来样按需定制,可能引起高分子链的热降解或基团脱落;温度降低,会影响材料的力学性能。不同类型的高分子材料在不同的温度范围有不同的性能表现,如结晶型塑料在环境温度低于玻璃化温度时,会变脆、变硬而易折断。湿度:湿度对非交联的非晶聚合物影响明显,会使其发生溶胀甚至聚集态解体。而对于结晶形态的塑料或纤维,由于水分渗透限制,湿度的影响相对较小。氧气:氧会进攻高分子主链上的薄弱环节,形成高分子过氧自由基或过氧化物,导致主链断裂,使聚合物分子量下降、玻璃化温度降低,高分子配件价格,进而影响高分子配件的性能,如使材料变粘等。光:地球表面能到达的太阳光线中,紫外区域的光波能量大于部分化学键离解能,会引起高分子化学键的断裂。
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