切割机放电参数-苏州电加工(在线咨询)-铁岭放电切割机

电火花线切割机床特点与优点

控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，铁岭放电切割机，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，切割机放电参数，并在加工中作出适当反应。所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。

实现电火花加工的基本条件

1.电火花加工必须采用直流脉冲电源

为了使电火花放电产生的热量来不及传导扩散出去，放电切割机图片， 形成极i小范围内的瞬时高温，使金属局部熔化、气化，放电时间必须极其短促，- -般小于 1ms。放电之后，为使介质有足够的时间恢复到绝缘状态，还需有一定的放电停歇时间，不然会引起持续的电弧放电。

2.脉冲放电能量应足够大.放电通道要有很大的电流密度，脉冲放电产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。

闭环控制

中走丝线切割闭环控制（closed-loop control system）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，但系统复杂，调试和维修困难，价格较贵，主要用于高精度和大型数控机床。