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斗式提升机出现噪音有哪些因素？
斗式提升机应在无负荷情况下启动，停车前停止进料，卸料后停车。进料应均匀，不得超过提升机的额定输送量。避免提升机下部堵塞物料。如果堵塞物料，必须立即停止并清除;次使用或修理后100小时，重新检查整机，拧紧所有螺栓接头;提升机工作时保持各润滑点正常润滑;如果设备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况，检查各接头螺栓是否紧固，牵引件和料斗是否磨损损坏。如有损坏，应及时拆卸和更换。由于某一部件工作异常，经常会发出异常噪音。联轴器是发出异常噪音的主要部件.提升机头轮和底轮.提升机筒内部等。
斗式提升机联轴器异常噪声：联轴器发出的异常噪声有时伴有与电机转动频率相同的振动噪声。故障的主要原因是联轴器前后轴的不同心。应及时调整电机和减速器的位置，以确保电机轴和减速器轴的同心。头轮和底轮异常噪声：头轮和底轮正常工作时噪声很小。当出现异常噪声时，轴承因密封或润滑不良而损坏。仔细检查头轮和底轮的轴承状况。如果轴承损坏，应及时更换。
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洗煤用的斗式提升机相关内容
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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
1. 更换斗式提升机主轴法
更换斗式提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全又可靠。
2. 堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。
3. 镶套法
此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，洗煤用的斗式提升机加工，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。
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斗式提升机的工作流程有哪些特点？
洗煤用的斗式提升机广泛应用于各行各业。斗式提升机的组成有很多系统。其中，更重要的系统包括进料系统和碎玻璃回收系统。为了让朋友们了解这方面的知识，晋城洗煤用的斗式提升机，今天斗式提升机厂家的小编就带大家来看看斗式提升机的工作流程。理论上，斗式提升机的工作流程可以分为三个阶段:装卸过程、升降过程和卸料过程。
装载过程：装载是通过底座下部挖掘物料的过程。簸箕的装满程度使用装满系数φ(φ=)表示。根据装载方向的不同，装载方式有两种:顺向进料和逆向进料。在工程实践中，逆向进料是常用的。此时，进料方向与簸箕的运动方向相对，装载系数较大。
升降过程：绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线的过程，即材料垂直升降的过程称为升降过程。此时，应确保簸箕头有足够的张力，实现稳定的升降，防止洒水现象的发生。
卸料过程：当物料通过头轮上半部分时，卸料过程称为卸料过程。卸料方法有三种：离心式、重力式和混合式。离心合式。离心斗式提升机适用于流动性好、散落性好的物料。含水量大、散落性差的物料应采用重力卸料。混合卸料对物料适应性好，在工程实践中应用广泛。
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