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矿用输送带钢丝绳安全隐患简析锈蚀受淋水潮湿和酸性气体杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。磨损“跨圈现象”的横向，纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。钢丝绳探伤装置速度传感器*1台安装位置于天轮轴承（箭头所指位置），匹配钢丝绳运行速度。矿用隔爆控制主机*1台安装于天轮旁侧。上位工控机安装上位工控机位置位于绞车控制房。
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钢丝绳无损检测的实际效果提升安全性通过实时探测钢丝绳内外断丝锈蚀磨损绳颈局部变大压扁，扭转，折弯等隐患，用户可以实时了解钢丝绳安全状况，对钢丝绳是否安全做到心中有数，及时检测出问题，及时修补或者更换，从根源上消除了钢丝绳突然断裂事故发生的隐患。
钢丝绳无损检测可提高经济效益，可以显著延长钢丝绳使用寿命，在充分了解钢丝绳安全状况情况下放心继续使用，从而避免了因情况不明又担心钢丝绳隐患而进行的提前换绳。同时实现钢丝绳日常检测的自动化，提高企业生产效率。矿用输送带钢丝绳安全隐患疲劳长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，皮带X射线探伤装置，强度降低。冲击和振动提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，超载斜井提升超挂车适刮卡车辆拉掉道车辆导致过载。
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输送带跑偏的原因？
皮带边磨损的主要原因是皮带偏差。因此，在原有机架的基础上，皮带X射线监测公司，每10帧夹紧两个防偏装置，自动纠正输送带跑偏。该方法操作简便，防偏效果好。使用机械和电气保护装置。减少接收过程对输送带的影响。优化给料装置结构。减少输送带上输送带部件的磨损。
输送带的特定部分在本体的全长范围内发生偏差输送带在设备的某一部分跑偏除了以上方法外，PVC输送带带导带也可以防止偏差。
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