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下面为您介绍：洗煤设备常见问题——筛分效果差
振动筛的分类方式较多，我们常用的有电磁振动筛、圆振动筛、直线振动筛等，后两者均属于惯性振动筛，榆林洗煤设备，也就是我们习惯简称的振动筛。在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，如筛分质量差、轴承过热、声音异常、技术指标有误等等。
影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等等。筛分质量差其中常见的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚、筛面倾角不够等。
1）筛孔阻塞；2）筛孔磨损严重；3）筛子给料不均匀；4）筛上物料过厚；5）筛面倾角不够；6）偏心块运动方向不在同一相位
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洗煤设备相关内容
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直线振动筛为什么不进料？
直线振动筛是利用振动电机的激励作为振动源，洗煤设备价格，因此物料被抛在筛上并沿直线前进，洗煤设备安装，物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛生产出几种筛，具有能耗低，产量高，结构简单，易于维护，全封闭结构，无粉尘溢出，自动排放等优点，但是有些用户在使用过程中，会遇到不进料的情况，这是什么原因引起的呢？
1.电机安装位置问题：直线筛振动电机的安装位置有三种类型：底部，侧面和上部。 如果将振动电机安装在进料口附近，筛网物料将以距离运行，然后速度降低，并停留在筛网表面上。
2.动电机转向问题：使用直线筛时，将两个水平振动电机用作振动筛。 电动机的转向分为两种：正向旋转和反向旋转。 通常情况下，两个电动机的转向是相反的，但是如果用户接通电源，则正极和负极的连接不正确，这将导致电动机朝相同的方向旋转。
3.直线振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生偏移，物料则无法进行直线流动。
4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
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下面为您介绍：洗煤设备轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，18平方洗煤设备，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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