




布袋除尘器袋之间的距离太小,龙骨弯曲容易造成除尘袋之间的磨损,例如玻璃纤维对彼此非常敏感,需要调整,灰尘袋要牢固安装,弯曲骨架要更换。
布袋除尘器入口空气分布不均匀,使含尘废气中含尘量高的粉尘直接影响到局部的尘袋。当新的尘袋投入使用时,滤筒很容易在废气进口处对尘袋部分穿孔,滤筒滤筒滤筒过滤器的优缺点太短。解决方法是在布袋除尘器进口管道上安装空气分配导板,或对准通道。磨损部件上的除尘袋用耐磨袋代替。
启动所有的工艺设备,进入含尘烟气中,当新的除尘袋投入使用时,会有一丝粉尘从排放口逸出,这是一种正常现象,经过一段时间后会自行消除。

通风除尘
因此,从减少排放、节约能源、降低成本的角度出发,首先要考虑不用电除尘和直接喷雾除尘。当我们真的要考虑第三种选择的时候:通风和除尘。只要选择通风除尘,节能降耗难度更大。在采用通风除尘系统时,应首先考虑静电除尘器的能耗低,考虑布袋除尘器。结合我国除尘设备的实际选择顺序,可以发现转炉二次除尘、高炉铁场除尘、装卸物料除尘等许多值得改进的问题。粉尘颗粒的80%,甚至在90%以上是10?超过m,但在我国几乎大部分采用通风除尘,并且使用布袋除尘器,减排问题已经得到解决,但运行成本很高;转炉LT法在不燃烧时,粉尘大多为粗颗粒,但电除尘入口浓度按70~100 g/标准仪表设计,电场大,设备庞大。当然,某些静电除尘器的效率不稳定也是一个解决的实际问题。

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脉冲布袋除尘器特点:1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,圆筒脉冲布袋除尘器,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
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