氢氧化钙设备为什么需多级消化
氢氧化钙设备是处理石灰生产的设备，常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备，成本小，产量30吨氢氧化钙生产线哪家好，利润大，因销路好，备受生产企业用户喜爱。
目前为常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺，产量在每小时10吨以上的生产线设备。
过去的氢氧化钙设备在加工的时候产量相对较小，一般采用一级消化，产量较大的选用两级消化，但是由于产量的提升，单位时间内物料的混合量就大，尤其是超过10吨产量后，必须提升消化时长，使物料能够进行更充分的消化反应。
其实解决氢氧化钙设备产量的方法就是使用多级消化工艺，采用多级消化器，尤其是三级消化即可满足一般生产的需要，而且采用多轴搅拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。
每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺
每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺：加工氢氧化钙粉可以选择人工+机械的工艺，也可选择机械自动化的加工工艺，这里重点说下以每小时生产3-5吨氢氧化钙粉生产线的机械化。
一般氢氧化钙生产线整条线下来所需配置:原料仓、给料机、破碎机、输送机、提升机、石灰消化机(一级或多级消化可根据原灰的特性合理选择)、水位仪、温控仪、灰钙选粉机、收尘系统、电控系统、成品仓、自动定量装袋包装机、其他附属组件等，工艺流程是从石灰石进入破碎机破碎后由提升机将破碎后的生石灰提到原料缓冲料仓，再由给料机将原料定量送入石灰消化器使生石灰进行消化，喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰消化、排除杂质。如果时产熟石灰需要5吨的话，每道消化器分:一级消化和二级消化。经过每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再经过输料系统进入风选系统经过风选后既成成品，有提升机将成品粉送入成品储料罐， 然后采用自动装袋包装机或散装罐车完成整个生产工艺。
上氢氧化钙生产线设备首先要考虑整条线安装下来需要用多大的占地面积，事实是占地面积不是一成不变的，它可以结合用户的工作现场实际状况灵活运用，如果是场地有高低落差的自然条件，在设备安装过程中是可以计划利用这个高低落差节省设备用料的，这样不但节省了部分设备投资成本还减少了设备的占地面积。
对于氢氧化钙的生产，氢氧化钙生产线的选粉方式也是很有规律的，一般的话氢氧化钙设备采用的选粉方式是：旋风式收尘方式和布袋式收集成品方式，那么针对这两种的选粉方式对于氢氧化钙的生产都有哪些的帮助呢？是一家的氢氧化钙设备的生产厂家，看看他们对于两种选粉方式的详细介绍吧。
1、旋风式收尘方式原理
经改进后是：风机出风口连接选粉机分析器，分析器出风口连接螺旋收成器，螺旋收成器出风口连接风机入风口，这样的一个循环，使用小型除尘器抽取微量风量补偿各管路连接密闭产生的循环泄露，并使整个循环管路内的气压低于外界气压。避免泄露现象。内部气流因在选粉机闭合循环管路上加装了除尘器，氢氧化钙设备选用此方式主要是因为风为闭合循环风，对大气没有排放有限的避免了污染的情况。
2、布袋式收集成品方式原理是：风经由布袋过滤收集成品后将风直接排入大气。氢氧化钙设备介绍同等产量的前提下，因布袋式的风压损失比旋风式的大，风机功率高于旋风式收集方式。
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