同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，同步带轮和同步带如何选型，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
对于同步带轮的选择，需要注意在使用位置上的关注，这一点是必要的，在使用位置上的需要，对于其在规格尺寸上就有着怎样的限制，在选择的时候需要注意，保证选择的同步带轮在质量上的良好性。
消费者在进行同步带轮的选择时，还需要注意在材质上进行关注，在材质上的保证是必要的，在材质上的良好性，可以保证其在使用寿命上良好性，而且在卫生性也有保证，如果对环境有要求的话。
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同步带轮作为带动同步带运输的元件，其在性能上好与坏决定了同步带在使用寿命上的长短，为了保证质量上的正常，在进行运输的过程中，需要注意哪些呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下。
1、在进行同步带轮的运输过程中，在包装上的关注是非常必要的，包装的良好，可以减少其在运输的过程中受到的磨损；
2、同步带轮的运输过程中，还需要注意在堆放上的关注，同步带轮在质量上有着一定的承重限制，如果受到重压的话，8m同步带轮价格，该元件就可能损坏。
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