




防爆监控杆与普通监控杆的区别在于是否具备防爆性能,5米监控立杆,前者专为环境设计,后者仅适用于的常规场景,具体差异体现在以下4点:
1. 功能不同:
- 防爆监控杆:功能是防止自身或周边设备产生的电火花、高温引燃环境中的物质(如燃气、粉尘、挥发性化学品),同时能抵御外部冲击,保护杆体及内部线路。
- 普通监控杆:功能仅为固定监控设备、提供安装支撑,无防爆设计,无法应对环境。
2. 材质与工艺不同:
- 防爆监控杆:多采用高强度不锈钢(如304、316)或经过特殊防腐、防静电处理的合金材质,杆体连接处、线路接口会做密封防爆处理(如使用防爆密封圈、隔爆外壳),避免火花泄漏。
- 普通监控杆:多为Q235碳钢(表面镀锌/喷塑防锈),材质和工艺仅满足常规承重与防锈需求,无防爆处理。
3. 适用场景不同:
- 防爆监控杆:用于危险环境,如石油化工厂区、燃气站、煤矿井下、粉尘车间(面粉厂、饲料厂)、油漆车间等。
- 普通监控杆:用于的常规场景,如道路、小区、商场、学校、公园等。
4. 设计标准不同:
- 防爆监控杆:需符合国家或行业的防爆标准(如GB 3836系列、IEC 60079系列),出厂前需经过防爆性能检测,确保达到对应防爆等级(如Ex d IIB T4 Ga)。
- 普通监控杆:仅需符合常规的结构强度、防锈等标准(如GB/T 2423系列),无防爆检测要求。











15米高风力发电监控杆的口径配置无统一标准,但遵循“下粗上细”的力学设计原则,常见参数为底部口径280-350mm,顶部口径120-160mm,锥度多为1:100-1:150(每升高100mm,口径缩小1-1.5mm)。
关键配套参数需同步关注:
- 壁厚:底部壁厚8-12mm,顶部壁厚5-8mm,材质多为Q235/Q355钢材,确保抗风载(≥0.6kN/㎡)和承重(顶部设备≤50kg)。
- 法兰盘:底部搭配尺寸≥500×500×16mm的法兰盘,预留8-12个直径≥24mm的螺栓孔,用于与基础固定。
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杆体密封与通风
- 检修门:采用双道密封条(三元乙丙材质)+内扣式设计,6m监控立杆,门缝加防尘防盐雾毡,关闭后完全隔绝外部潮湿空气。
- 内部通风:底部开带不锈钢滤网的通风孔(防止沙尘进入),顶部装自动排气阀,监控立杆,形成空气对流,减少内部结露。
2. 设备箱与线路防护
- 电源箱/控制箱选IP67级304不锈钢箱体(IP67可防短时浸水,比IP66更适配海边潮湿环境),内部加装除湿器或吸湿盒,控制湿度≤60%。
- 线缆用耐盐雾铠装电缆(外皮为氯丁橡胶或PE材质),穿线孔加橡胶密封套,避免盐雾从孔缝渗入腐蚀线缆外皮。
3. 接地与防雷升级
- 接地:采用铜包钢接地极(比镀锌扁钢耐盐雾),接地电阻≤4Ω,防止潮湿环境下静电累积和雷击(海边雷雨天气频繁)。
- 避雷针:顶部加装提前放电式避雷针(高度≥杆体1.5米),引下线用304不锈钢带,直接连接接地极,避免线路绕弯导致雷击风险。
四、其他:降低后期维护难度
- 定期维护:每3个月检查一次涂层是否开裂、密封件是否老化,每半年清理一次通风滤网和接地极周围积盐。
- 配件简化:取消外露的弹簧、卡扣等易损小零件,全部用螺栓固定,避免盐雾卡滞或腐蚀损坏。
综上,海边10米立杆的是“用不锈钢/防腐扛盐雾,用深埋基础+强结构抗海风,用密封除湿护设备”,需比普通户外杆提升2-3个防护等级,才能确保5年以上稳定运行(普通防腐海边寿命通常不足1年)。
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