灰钙机类型：
市场上灰钙机种类很多，比较常用的灰钙机大体可以分：立式灰钙机、卧式灰钙机、自动排渣灰钙机、高产型灰钙机，四大类型灰钙机都有自己的优势、也有各自的弊端。
目前市场上用量较大、较受用户青睐的灰钙机还属昊世机械生产的“高产型的自动排渣灰钙机”。
该灰钙机集高产与排杂为一体，加工灰钙不但产量高而且加工出的成品粉纯度好，相应的成品粉市场价值也高。高产型灰钙机还有个的特点是能够适合高湿度物料加工，且还可以自动分离所研磨物料中的混合物，就所谓的杂质。水分在10%以下的物料均可用该灰钙机，这是其他磨粉设备无法满足的。除尘系统所占优势，是配置粉尘滤材，使生产车间无污染生产来达到粉尘排放效果。易损件采用高强耐磨材料，使用周期长，直接降低灰钙机用户加工钙粉的运行成本。
竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，中小型灰钙机的构造，石灰石的分解温度为898℃，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。
用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰严重烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰质量和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。
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