在丝网印刷中，油墨的干燥速度是影响生产效率、印刷质量和终产品性能的关键因素之一。为了优化干燥过程，特别是对于一些固化速度较慢的化学固化型油墨（如双组分环氧、聚氨酯油墨），促进剂（也称为催干剂、固化剂）经常被使用。那么，促进剂到底会不会影响油墨的干燥呢？是非常显著，且通常是积极加速干燥的作用，但其应用也需谨慎。
促进剂如何影响干燥？
1.加速化学固化反应：这是促进剂的作用。对于依靠化学反应固化的油墨（例如氧化聚合干燥的醇酸树脂油墨、双组分反应固化油墨）：
*降低活化能：促进剂作为催化剂，PP附着力促进剂销售厂家，降低了油墨组分（如树脂和固化剂）之间发生交联反应所需的能量门槛。
*提高反应速率：在更温和的条件下（如常温或较低烘烤温度），促进剂能显著加快分子间的交联反应速度，使油墨更快地从液态转变为固态的交联网络结构。
*缩短固化时间：直接结果是大大缩短了油墨达到完全干燥（实干）和终硬度所需的时间，提高生产效率。
2.对物理干燥的影响有限：对于主要依靠溶剂挥发的物理干燥型油墨（如一些溶剂型PVC油墨、部分单组分油墨），促进剂的作用通常很小甚至没有。这类油墨的干燥速度主要取决于溶剂类型、环境温度、湿度和通风条件。添加促进剂可能无法有效加速其挥发过程。
3.可能影响表干（结皮）：在某些氧化聚合型油墨中，促进剂（特别是表面催干剂）可能会加速油墨表面的氧化反应，导致表面过快结皮（表干过快）。如果内部干燥跟不上，反而可能造成表面封闭，阻碍内部溶剂挥发或深层固化，导致干燥不良、起皱、附着力下降等问题。因此，促进剂的类型和用量需要控制。
关键应用注意事项
1.针对性选择：必须根据油墨的化学体系和固化机理选择匹配的促进剂类型（如钴、锰盐用于醇酸氧化干燥，胺类用于环氧固化等）。用错类型可能无效甚至产生副作用。
2.严格控制添加量：“过犹不及”在促进剂应用上尤为明显。
*添加不足：效果不明显，无法达到预期加果。
*添加过量：
*可能导致油墨在网版上过早结皮，堵塞网孔（堵网），影响印刷适性。
*可能使固化反应过于剧烈，邵阳附着力促进剂，导致油墨膜应力增大，影响柔韧性、附着力和耐候性。
*可能显著缩短油墨的适用期（PotLife），即油墨混合后可供印刷操作的时间变短。
*可能影响油墨的储存稳定性。
3.充分混合均匀：添加后必须确保在油墨中充分、均匀地分散，否则会导致局部固化过快或过慢，影响干燥均匀性和终性能。
4.环境因素：温度、湿度对促进剂的效果也有影响。温度升高通常能增强促进剂的催化效果，湿度过高则可能干扰某些反应。
2060附着力促进剂使用方法
2060附着力促进剂是一种用于改善涂层与基材结合力的功能性助剂，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材质的涂装前处理。以下是规范使用方法及注意事项：
**一、使用步骤**
1.**基材预处理**
清洁基材表面，去除油污、灰尘、氧化层等杂质。金属表面建议用砂纸打磨至粗糙度Ra≤3.2μm，塑料件需用异脱脂并静电除尘。
2.**稀释配比**
按体积比1:8-1:15与溶剂（如二、）混合，具体比例根据基材类型调整：金属基材建议1:10，塑料基材1:12。使用电动搅拌器以500r/min低速混合3分钟。
3.**施工方式**
可采用喷涂、浸涂或刷涂：
-喷涂：压力0.3-0.5MPa，喷嘴口径1.2-1.5mm，膜厚控制在3-5μm
-浸涂：浸泡时间30-60秒，取出后倾斜沥液10秒
施工后静置5-8分钟至表干。
4.**干燥固化**
在60-80℃烘箱中烘烤15-20分钟，或常温固化24小时（湿度≤65%）。固化后需在4小时内进行面漆施工。
**二、关键注意事项**
1.环境要求：施工温度15-30℃，相对湿度＜80%，PP附着力促进剂哪家好，避免结露环境
2.混合后需在6小时内用完，防止溶剂挥发导致浓度变化
3.ABS、PP等低表面能材料建议预涂底漆后再使用促进剂
4.与双组分涂料配合时，需待促进剂完全固化后再喷涂面漆
5.存储于阴凉通风处，保质期12个月（未开封）
**三、异常处理**
若出现涂层缩孔，可添加0.5%流平剂；附着力不足时需检查基材清洁度或提高稀释比例至1:8。建议行小样测试，PP附着力促进剂零售价，确认适配性后再批量使用。
正确使用2060附着力促进剂可使涂层剥离强度提升40%-60%，同时增强耐水煮、盐雾性能。具体参数需参照产品技术说明书并结合实际工况调整。
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