排污检查井-广佛达建材-佛冈检查井

预制混凝土检查井吊装安装流程
一、施工准备
1.检查井体质量：核对预制井尺寸、强度（≥C30）、预埋件位置及防水处理是否符合设计要求。
2.基础处理：开挖至设计标高后，铺设10cm厚C15混凝土垫层，确保基础平整度偏差≤5mm。
3.设备准备：配备25T汽车吊、吊具（尼龙吊带）、导向定位杆等设备。
二、吊装作业
1.吊点设置：使用井体预埋吊环（承载力≥2倍自重），采用四点平衡吊装法。
2.吊运控制：吊装角度保持60°-75°，离地30cm试吊稳定后缓慢下放，全程设专人指挥。
三、安装定位
1.对位：采用激光定位仪校准，确保井体轴线偏差≤10mm，标高偏差±5mm。
2.接口处理：管口连接处涂抹聚合物防水砂浆，橡胶止水带搭接长度≥10cm。
3.垂直校正：使用可调式支撑架调整垂直度，允许偏差≤0.5%井体高度。
四、回填施工
1.分层回填：采用3:7灰土对称回填，每层虚铺厚度≤20cm，压实度≥95%。
2.特殊处理：井筒周边50cm范围采用人工夯实，避免机械碰撞。
五、验收标准
1.闭水试验：安装24小时后注水检测，渗水量≤2L/(m2·d)。
2.复测检查：验收时复核井底高程（允许偏差±10mm）、轴线位置（偏差≤15mm）。
注意事项：吊装时应避开雨雪天气，运输过程需加装防撞垫层。回填阶段严禁单侧堆土，安装后12小时内不得加载。全过程需留存影像验收资料。

电力电缆检查井防火防水规范要求
一、防火规范要求
1.材料耐火性：
-检查井主体结构应采用耐火等级不低于2小时的钢筋混凝土或防火砖砌筑，内壁应敷设厚度≥20mm的防火板（如硅酸盐板）。
-电缆支架选用阻燃型玻璃钢或不锈钢材质，耐火极限≥1.5小时。
2.防火封堵：
-电缆穿墙孔洞应采用防火包带、膨胀型防火密封胶或耐火泥封堵，封堵厚度不小于200mm，确保火灾时有效阻隔火势蔓延。
-井内应设置温度监测装置，重要节点宜配置自动气体灭火系统。
二、防水规范要求
1.结构防水：
-混凝土抗渗等级不低于P6，底板与侧墙应设置柔性防水层（如SBS改性沥青卷材），搭接宽度≥100mm。
-井壁外侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度≥1.2mm，转角处增设附加层。
2.排水系统：
-检查井底部设置集水坑（尺寸≥300×300×300mm），配备自动排水泵（排水量≥5m3/h）。
-井口高出地面≥100mm，井盖采用带防水胶圈的球墨铸铁盖板，佛冈检查井，承重等级不低于D400。
三、其他要求
1.电缆进出口应安装防水套管，采用双组分聚硫密封胶填充，密封深度≥50mm。
2.施工缝应设置止水钢板或膨胀止水条，预埋件周边做防水加强处理。
3.验收时需进行24小时闭水试验，水位下降量≤2mm为合格。
注：本规范参照GB50217《电力工程电缆设计规范》及GB50141《地下工程防水技术规范》制定，特殊环境应增加防爆通风措施，并定期清理井内积水与杂物。

检查井井盖异响与松动的处理方案
一、问题诊断
1.异响成因：井盖与井座接触面磨损、缓冲垫老化或缺失、安装间隙过大。
2.松动原因：基础沉降导致井体变形、固定螺栓失效、井盖承重等级不足。
二、处理技术方案
1.基础加固
-对沉降井体实施注浆加固，采用C25混凝土修复破损井口
-更换膨胀螺栓（M16以上），配合环氧树脂锚固剂增强抓力
-井座底部铺设20cm级配碎石层提升承载力
2.接触面处理
-采用3mm厚聚氨酯缓冲垫（邵氏硬度70±5）填充间隙
-井盖与井座间隙控制在3-5mm，使用弹性密封胶填补
-接触面涂抹二硫化钼润滑脂降低摩擦噪音
3.井盖升级
-更换为D400级球墨铸铁井盖（GB/T23858-2017标准）
-增设三点式弹簧锁紧装置（承压≥50kN）
-安装防位移限位销（间距≤120°）
三、预防维护措施
1.建立网格化巡检制度，配备智能井盖监测传感器
2.每季度进行扭矩检测（螺栓紧固力保持30-50N·m）
3.建立数字化档案，记录井盖材质、安装时间及维修记录
四、成本控制
1.采用分区域阶梯式改造，主干道优先使用球墨铸铁井盖
2.支路可采用复合材料井盖（需符合EN124标准）
3.缓冲垫使用寿命应达5年以上，更换周期与井盖大修同步
本方案通过结构加固、材料升级和智能监测相结合，可有效消除80%以上井盖异响问题，钢筋混凝土检查井，延长使用寿命至10-15年，降低重复维修率60%。实施时需做好交通疏导和施工安全防护，建议选择低交通流量时段作业。