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压力喷雾干燥机工作原理与性能特点有哪些呢？

压力喷雾干燥机，它是一种干燥装置，能够同时完成干燥和造粒这两个过程，小型压力喷雾干燥，因此其使用是非常多的。

1.工作原理

通过压力为2—20MPa的高压，小型压力喷雾干燥直销，将经过过滤的液料送入到压力式雾化1器中，使之能够雾化成小的液滴，然后与经过加热后的热空气进行充分接触，并在一定时间内迅速完成干燥这一过程，时间一般为10到30秒，小型压力喷雾干燥供应，后得到粉体或细小颗粒成品。

2.性能特点

(1)干燥速度快，特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)干燥后的成品粒度均匀，小型压力喷雾干燥供应商，流动性和溶解性好，并且成品纯度高、质量好。

(3)对物料的适应性好，而且操作简单方便，容易进行控制，因此能够实现自动化操作，从而提高工作效率。

深入解析喷雾干燥系统

   喷雾干燥的基本过程就是将处理过滤除湿的空气，经过送风机送入到加热器中并加热到一百摄氏度以上，随后进入喷雾干燥室，同时将经处理浓缩的液态食品物料经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化，雾化的食品物料与热空气接触，瞬时水分被蒸发，经充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部，由出粉装置卸出并冷却，然后被收集成被包装而成产品。在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及捕粉装置回收。

    喷雾干燥系统在工业上的应用有多种形式，但其基本组成具备以下内容。

    1.空气加热系统，包括空气过滤器、豉风机、空气加热器、热风分配器等。

    2.雾化系统，包括科液贮存器、过滤器、供料装置、雾化1器等。

    3.干燥室，不同的雾化装置，共干燥室的设计形式不同。

    4.产品收集系统，包括出粉器、贮粉系统、产品冷却装置、产品粒度筛分(分级)等装置。

    5.废气排放及微粉回收系统，包括捕粉装置、排风装置等。

    6.系统控制装置及废热回收装置。

压力喷雾干燥机运行的操作要点

压力喷雾干燥机的操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。

   准备工作，清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质，对工作环境进行的杀菌。装配好雾化1器装置后需检查其气密性。    

   喷雾干燥开始时，及时将高压泵、进风机、排风机、雾1器调整到佳工作状态。佳工艺条件确定之后，操作中必须严格控制，并保持稳定，才能获得质量稳定的产品，运行中应特别注意以下几点：

   1.必须保持进、排风温度稳定.浓缩乳浓度与温度稳定;雾化状态稳定。一般采取保持排风温度稳定，其他因素进行调节的操作来控制产品质量。

   2.严格执行卫生制度，避免细茵和外来杂质的污染.以保证成品卫生质量。

   3.防止断料和突然的故障，如断水、电、汽或其他故障，以防造成产品质量问题或机器报坏现象。

   压力喷雾干燥机操作后步骤，关停高压泵，关闭主蒸汽阀门，开旁通阀门排除余汽，拆即喷头，关停进、排风机，开动振荡器敲落操室内业上的奶粉，打开干操室门进行人工扫粉或机器粉，后停机。