安徽中忻|经验丰富(多图)-阜阳压密注浆加固

静压锚杆桩加固技术要求如下：
一、设计要求
1.需结合原建筑结构形式、荷载分布及地质勘察资料进行针对性设计，桩径宜为150-300mm，桩长根据持力层深度确定。
2.桩身混凝土强度不低于C30，配筋率≥0.6%，主筋保护层厚度≥30mm。桩端应进入稳定持力层≥1.5m。
3.需验算桩身抗压强度、抗拔承载力及原基础承台抗冲切能力，单桩承载力特征值应通过现场试验确定。
二、施工准备
1.施工前应对既有建筑结构现状进行详细检测，核查地下管线分布。
2.压桩设备应满足终压力≥1.5倍设计承载力要求，配置压力传感器和位移监测装置。
3.预制桩需龄期≥28天，进场时检查桩身完整性，裂缝宽度≤0.2mm。
三、施工工艺
1.采用对称压桩顺序，日压桩量不超过设计总量的15%，相邻桩施工间隔≥24h。
2.压桩垂直度偏差≤1%，终压力需稳压3次且每次稳压沉降量≤2mm。
3.接桩应采用弧焊焊接，焊缝冷却时间≥8min，接桩间歇时间≤24h。
四、质量控制
1.全过程记录压桩力-深度曲线，终压力值偏差不超过±5%。
2.封桩应采用C35微膨胀混凝土，养护时间≥7天，封桩前后需进行沉降观测。
3.桩身完整性检测采用低应变法，抽检比例≥20%，承载力检测采用静载试验，抽检≥1%且不少于3根。
五、安全环保
1.压桩作业时需设置应力释放孔，实时监测周边建筑物变形，累计沉降报警值≤5mm。
2.夜间施工照明度≥50lux，噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB。
3.废弃泥浆需经沉淀处理后排放，固体废弃物分类处置率100%。
注：执行标准应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012及《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012相关规定。

压密注浆加固是一种通过高压注入浆液改善土体密实度的地基处理技术，其施工流程如下：
1.**前期准备**
根据地质勘察结果确定加固范围、注浆孔布置（间距1.5-3m）及浆液配比。准备注浆机（压力2-5MPa）、钻孔设备、水泥（普通/超细）、水玻璃等材料，完成现场水电布设。
2.**钻孔施工**
采用地质钻机或冲击钻成孔，孔径80-110mm，孔深需穿透软弱层至持力层0.5m。采用跳孔法施工，避免相邻孔窜浆。
3.**注浆管安装**
下入带花管的注浆管，管底1-2m设置注浆段，采用袖阀管工艺时需安装橡胶套阀，管口用止浆塞密封。
4.**浆液配制**
常用水泥-水玻璃双液浆（水灰比0.6-1:1，水泥:水玻璃=1:0.3-0.6），或添煤灰（掺量20-30%）。流动性控制在12-18s（马氏漏斗），初凝时间调整至30-60min。
5.**高压注浆**
分2-3序次施工，初始压力1-2MPa，终压不超过5MPa。采用"定量-压力"双控法，单孔注浆量按Q=πr2hη计算（r扩散半径0.3-0.6m，h注浆段高，η孔隙率）。出现冒浆时暂停，间歇注浆。
6.**过程监测**
实时记录注浆压力、流量，通过位移计监测地表抬升（控制≤20mm），发现异常立即调整参数。
7.**质量检测**
注浆结束28天后，采用标准贯入试验（N值提升≥30%）、静力触探（qc提高50%以上）或取芯检测（无侧限强度≥1MPa）。
8.**收尾处理**
封孔后清理现场，处理废浆。重点区域可补充注浆孔，确保加固连续性。
该工艺适用于砂土、粉土及回填土地基，压密注浆加固，可提高承载力30-100%，处理深度可达20m。施工时需特别注意压力控制，避免结构抬升破坏，雨季施工应加强排水措施。

打桩加固工艺流程
一、施工准备
1.场地平整：清理施工区域，确保地面承载力满足桩机作业要求，必要时进行地基换填或压实。
2.测量放线：采用全站仪桩位，设置控制桩并做好保护标记，偏差控制在±20mm以内。
3.材料进场：预制桩需提供合格证并进行外观检查，现浇桩准备钢筋笼及混凝土原料，PHC管桩需核对型号及端板质量。
二、桩机就位
1.设备组装：按桩型选择静压桩机或锤击桩机，安装导向架并调试液压系统，确保垂直度偏差≤0.5%。
2.桩体吊运：采用双点吊装法，预制桩吊运时保持桩身水平，PHC管桩使用吊具避免桩端损伤。
三、沉桩施工
1.初沉控制：首节桩入土时使用经纬仪双向监测垂直度，锤击桩初始阶段采用低能量锤击，静压桩保持匀速下压。
2.接桩工艺：焊接接桩时清除端板锈迹，采用CO?保护焊分层施焊，冷却时间≥8分钟；机械连接需检查螺纹配合度。
3.终压控制：按设计要求采用"双控"标准，贯入度达到3-5cm/10击时停锤，静压桩稳压值保持2-3倍设计荷载。
四、质量监控
1.过程监测：每2m记录贯入度变化，发现异常立即停桩分析，采用低应变法抽检桩身完整性（抽检率≥20%）。
2.位移观测：施工期间每日监测周边建筑物沉降，累计位移超过5mm时启动应急预案。
五、验收与补强
1.承载力检测：工程桩总数≥50根时，按1%且不少于3根进行静载试验，检测值应≥1.5倍设计承载力。
2.缺陷处理：对Ⅲ类桩采用高压注浆补强，Ⅳ类桩需原位补桩，补桩位置距原桩位≥3倍桩径。
本工艺涵盖预制桩、灌注桩的通用流程，实际施工应根据地质报告调整沉桩参数，遇硬夹层时可预钻孔辅助沉桩，砂层中需控制打桩速率防止挤土效应。全过程需做好施工记录，形成完整的质量追溯体系。