影响要素之三：密封胶与空气触摸的面积
受触摸空气面积影响通常是单组分密封胶，特别是运用在无孔基材(如玻璃、金属等资料)的胶缝时，密封胶只有单面可以触摸空气，硅酮耐候胶是什么，触摸的其他三面(如玻璃、铝材、衬料)基本上是不透气的。此刻，密封胶与空气有效触摸的面积越大，硅酮耐候胶品牌，其可以获取的水分越多，开释化学反应发生的小分子的速率越快，固化速度就会越快。
建筑硅酮密封胶增塑剂一般选用惰性聚硅氧烷，绥化硅酮耐候胶，俗称硅油，主要用来改进密封胶弹性、稠度、挤出性。硅油与107基胶都是硅氧烷，具有很好的相容性，能长期存留在密封胶内；有一些密封胶为降低成本，使用矿物油做增塑剂，如105号白油，由于矿物油与107基胶不是一个体系，在密封胶使用数月后就会完全从胶体中释放出来，导致密封胶失去弹性，老化开裂，另外白油还会溶解中空玻璃道密封用的热熔丁基胶，污染石材等危害。
中性透明胶变黄是什么原因？
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？
· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。
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