单体液压支柱产品特点:
1.工作行程大,安全管理成本低。 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备数用量。
2.支护强度高,安全稳定性好。 支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”,只能采取挑顶或的方法取出,不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中,不准以支柱手把体作为千斤顶支点,以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏,应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大,故除了替换顶盖、三用阀外,其它零部件不允许在工作面拆装。
1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准,方可下井使用。到矿的新支柱,也必须经过检查复试合格,才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱乳化液是否够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后,先用注液冲洗注油阀体,然后将注液插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时,0.6米大行程单体液压支柱厂商,应先升、降柱一次,以排净缸体内空气,才能正常使用。使用中的支柱,活柱升高量已低于小安全回柱高度时,应及时回撒,以免压成“死柱”。
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