进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及
微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。
上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，圆管翻遍机，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，管子翻遍机，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，翻遍机，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。
针对于不同的使用要求，需要对封头进行不同的结构设计。因而目前市面上的封头产品包括有不同的形状，其中球形类产品的主要特点是径向应力和环向应力相等，而且球壳应力只有筒体环向应力的二分之一，应力水平底，变形小。这样就意味着在同样压力下这种产品的厚度要比壳体的厚度小一半。
所以针对于一些中低压力的容器，不建议选择这种形状的封头产品。那么在设计一些椭圆形或者是蝶形产品的时候，为什么要设计直边呢?这是因为其曲面底部与直边段圆筒体相连接处会产生边缘应力。在这一交界面上，由于内压，立式翻遍机，圆筒径向向外侧膨胀，而封头曲面底部径向向内收缩，从而产生一对剪力和一对弯矩。
基于此，有必要针对传统的封头缩口加工设备的加工精度低的问题，提供一种封头缩口加工设备，可实现缩口刀的进刀量的精细调节，有效提升封头缩口的加工精度。
一种封头缩口加工设备，包括：
机架，包括工作台；
旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；
定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；
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